混凝土輸送泵在筒倉滑模施工的應用
雙柳精煤裝車倉位于柳林縣雙柳礦西北,東西向排列共兩個直徑16M的鋼筋混凝土圓形倉,倉體檐高35M,壁厚0.25M,倉上為框架和磚混結構的皮帶機房,倉內(nèi)設鋼筋混凝土漏斗,每倉四個,兩倉之間距離0.5M,共計澆筑混凝土2800立方米,基礎為筏式基礎,設計強度為C25。在施工過程中底板和梁一次性澆搗成型。組模后進行倉體滑升。倉體設計強度為C25,混凝土量為945立方米,如按常規(guī)施工至少需要16―17天,施工人員100人。為加快施工進度,搶在雨季到來前完成倉體滑升任務,決定取消原定施工方案:(1)內(nèi)提升方式,(2)塔吊起重機方式。 因其施工方法、提升速度有限,而且人員消耗較大。經(jīng)多方商討決定采用混凝土輸送泵進行混凝土的垂直運輸。原塔式起重機只作為鋼筋、鐵件和輔助用具的垂直運輸工具。經(jīng)考證決定選用HBT60A型混凝土輸送泵,該輸送泵的主要技術參數(shù)如下:混凝土輸出壓力6.3Mpa,混凝土輸出量18.4―67.3立方米。最大輸出距離(管徑0.1M)100M。混凝土輸送泵施工,是用于提升高度30一300M,厚度0.5M以上的大體積混凝土,具有節(jié)人力、物力、時間短、效率高、快捷方便的特點,但泵送混凝土對混凝土的流動性要求較高,坍落度需要控制在12―16厘米之間,筒倉滑模要求混凝土的初凝、終凝時間控制在2小時20分、3小時30分左右,可防止粘模,利于滑升。 泵送混凝土雖在我大分地區(qū)普遍采用,但用于筒倉的滑模工藝在我公司還是首次,如何將泵送混凝土工藝運用于筒倉滑模施工中以及如何解決混凝土脫模后的養(yǎng)護問題,增強混凝土的強度,適應混凝土的滑升速度,為此我們采取以下措施: 1、科學合理的選擇外加劑,以改善混凝土的力學性能,提高耐久性,針對市場外加劑品種繁多,比較選擇了太原市某廠生產(chǎn)XX―B,XX―BH,