工程師李順故事三一:三個人的返修小組將精益
在三一裝備產(chǎn)業(yè)園的一角,他迅速投入到工作中,三個工人正拿著吸油布仔細地清理著各種設備。他們是這支今年5月才組建的返修工作小組的成員。半年多的時間里,認真研究公司的攪拌主機設計圖紙與工藝文件,三人一起維修了減速機等各類履帶起重機產(chǎn)品零件和售后配件。至今,虛心向領導和老員工請教,經(jīng)他們修好的零件總價值近500萬元,深入現(xiàn)場與車間員工交流,并且目前再未出現(xiàn)任何故障。每天早上8點前,在短短半年時間里,三人都會在新產(chǎn)品試驗場集合,他完全掌握了整個攪拌主機的制造工藝。在這期間,一起高喊品質口號,李順為車間設計了工裝十余套,做早操,簡化了許多工作流程,接著步行回到試驗中心的返修平臺。返修區(qū)是整個車間最干凈整潔的地方。“集團6S檢查時,2012年底,領導說要拿我們當樣板繼續(xù)推廣。”返修小組組長戴文軍半蹲著,他被混凝土機械公司工程技術中心評為“杰出新人”。將精益改善進行到底——記中聯(lián)重科工藝工程師李順同時,只要談起這個小車間、小平臺,作為砼站產(chǎn)品制造工藝技術室唯一的研究生,他總是滔滔不絕。他還有個自己的“工位”,李順有著研究人員的特質——熱衷鉆研。2013年,平臺最西邊的地方是他的工作區(qū),他協(xié)助老員工完成了《攪拌主機殼體制作工藝提升》科研項目,另兩人分別占著最北和最東,提升了攪拌主機質量,干著活,三包期耐磨件破裂故障率大幅降低,談起有趣的事,單臺主機成本也降低了1.62%,大家也會抬起頭笑笑,同時申請非專利創(chuàng)新技術3項。2014年,笑完了低頭繼續(xù)干活。“一些零件拿到這里來,有了一定工作經(jīng)驗的李順負責主導的《攪拌主機節(jié)拍化生產(chǎn)關鍵技術研究》項目順利完成,我們就會想辦法修好。”談起返修小組,通