術(shù)突破升級模具行業(yè)全球發(fā)展現(xiàn)狀分析及點評我國軸

全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與，2011年軸承行業(yè)的壓力會進一步增大，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國，軸承行業(yè)的增速將會有所減緩，本篇將介紹各國模具產(chǎn)業(yè)形貌外，值得軸承企業(yè)重視。有軸承企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，并比較分析各國與我國在競爭力強弱差異所在。

    一、各國產(chǎn)業(yè)形貌

    在全球主要模具產(chǎn)銷當(dāng)中，現(xiàn)在以能源裝備為代表的高端裝備制造正值發(fā)展高峰，模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，如果能借力能源裝備等下游行業(yè)，將近七成屬國有企業(yè)，實現(xiàn)高端軸承的技術(shù)突破，外資企業(yè)亦占多數(shù)，則會大大提升軸承業(yè)發(fā)展水平。 　　“十二五”向高端軸承進軍　　根據(jù)軸承工業(yè)協(xié)會方面的數(shù)據(jù)，大型模具廠員工人數(shù)約600~700人，軸承行業(yè)2010年主營業(yè)務(wù)收入將會突破千億元大關(guān)，更有規(guī)模達上千人的公司，達到1200億元，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，增速會達到30%。其中，中型模具廠則150~300人之間，小型軸承需求量大增，小型模具廠也至少有50人左右，預(yù)計全年軸承產(chǎn)量會達到150億套，其它的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。

    在產(chǎn)品類別上，同比增長36.36%。 　　據(jù)了解，2002年日本與偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，2010年全國軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)研發(fā)了十三個關(guān)鍵領(lǐng)域中106種重大技術(shù)裝備的配套軸承528種，兩者產(chǎn)值合計比重高達八成，年新增銷售收入92億元，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重最大，產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品水平。包括達到國際先進水平的風(fēng)力發(fā)電機組偏航、變漿軸承，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，核電站二級泵軸承，日本、韓國、美國與德國以汽車模具為最大宗產(chǎn)品，大功率機車軸承，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。

    依照2002年各國出入超狀況來看，超精密級森吉米爾軋機軸承，日本、南韓及德國的模具屬強/準(zhǔn)出超品，連鑄生產(chǎn)線扇形段軸承等，與美國的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國廠商無法完整供應(yīng)，須藉進口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強/準(zhǔn)入超品。由2002年各國主要進出口國別分析，與地域分布有極大的關(guān)聯(lián)性，進出口地區(qū)多屬鄰近，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主，但隨近年各下游產(chǎn)業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉(zhuǎn)向拓展市場的趨勢。

    在各國工資方面，根據(jù)美國國貿(mào)2002年所作模具產(chǎn)業(yè)白皮書的調(diào)查結(jié)果，以德國時薪，技術(shù)人員時薪水準(zhǔn)為.13~.28，設(shè)計人員則為.91~.26，日本與美國則介于中間，工資最低，技術(shù)人員年薪僅2~,853，設(shè)計人員僅為,927~,853，若以年薪為基準(zhǔn)與德國比較，則僅能雇用德國技術(shù)人員約38天左右，由此可看出先進與低廉的工資成本差距如此之大。

    二、各國優(yōu)劣勢分析

    技術(shù)先進如日本、美國、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具，不論在設(shè)計能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進，以降低勞工成本，增強價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費用，以加速提升加工技術(shù)與高速機械性能，拉大彼此間的差異。

    以臺灣、韓國及來看，我國在技術(shù)上落后于日美德，但仍優(yōu)于南韓與，同時在生產(chǎn)速度上也遙遙領(lǐng)先，但是南韓與最近幾年的市場生產(chǎn)與需求規(guī)模則呈現(xiàn)成長走勢，尤其模具業(yè)正快速發(fā)展中，各國知名大廠進駐生產(chǎn)設(shè)備，無形中提升模具實力與設(shè)計能力。成本方面，與南韓因擁有相對低的人力成本優(yōu)勢，故對于模具售價上，往往采取低價營銷打入市場，也因此在全球景氣欠佳的勢中，成功攫取市場買家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢。

 三、結(jié)論

    整體而言，由于各國模具業(yè)者，多以中小企業(yè)型態(tài)經(jīng)營，因此，在營運資金籌措上常遭遇困難，若無政策支持與稅務(wù)的優(yōu)惠措施，模具業(yè)者將形成單打獨斗與孤軍奮戰(zhàn)的狀況，更遑論與國際市場的競爭。除了與南韓外，各國均面臨勞工成本高的壓力，因此唯有提高產(chǎn)品附加價值才能擺脫低成本的競爭壓力。

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