宣工：立足崗位勇于探索 苦練內(nèi)功不斷創(chuàng)新——加工分廠“員先鋒崗”五面體加工中心

五面體加工中心現(xiàn)有員武治國、田曉勇、張波3人，負責人為武治國。作為河北宣工比較先進的加工設備，五面體加工中心擔負著各種大型和精密零件的重要加工任務。加工分廠五面體團隊立足崗位、勇于探索、苦練內(nèi)功、不斷創(chuàng)新，反復改進工藝，對新產(chǎn)品進行技術攻關，在提高企業(yè)效益等方面發(fā)揮積極作用，于“降成本提售價技術升級當先鋒”活動中，成績斐然。

創(chuàng)新釋能提效  精準對標多元業(yè)務

五面體技術優(yōu)勢明顯，為了提高鑄鐵分廠的產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)品競爭力，加工分廠結合五面體加工中心特點和當前多元業(yè)務—“高端機床制造企業(yè)—寧夏小巨人”的經(jīng)營形勢，分別對“小巨人”業(yè)務的各項指標加工情況、制約生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)進行精準排查。

為精準對標多元業(yè)務，五面體團隊從工裝開始優(yōu)化，進行定位工裝升級改造，并在工藝技術調(diào)整等方面制定切實可行的提升和改善措施，來選取五面體加工中心最優(yōu)切削參數(shù)，最合理的程序，以及最佳的刀具。五面體團隊同技術人員深入產(chǎn)線，對生產(chǎn)瓶頸進行逐項攻關解決，不斷加強新工藝、新技術的研究和應用，提高產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性。在設備運行期間，繼續(xù)從工藝、程序、刀具、定位工裝操作標準化精細化入手，細化各崗位操作內(nèi)容和目標，努力形成覆蓋全工序、全流程的標準化管理體系，提升五面體加工中心保障多元業(yè)務的能力。

針對這類高附加值的業(yè)務，河北宣工精準出擊，進一步破解加工分廠五面體加工中心設備與任務的不匹配等難題，釋放內(nèi)效能，全力提升產(chǎn)品創(chuàng)效水平。小巨人業(yè)務機床床身、底座粗加、半精加工訂單，累計發(fā)貨120多件，創(chuàng)收加工費60多萬元。2月份，河北宣工五面體加工中心創(chuàng)效能力提升40%。

一人多崗提質(zhì)增效  培養(yǎng)優(yōu)秀后備力量

五面體崗位包括兩名學徒在內(nèi)的12名成員都表現(xiàn)出色，五面體崗位在人員不足的情況下，實行一人多崗模式，并集中培訓年輕職工，讓五面體加工中心設備進行24小時倒班，效率提高近三倍，是實現(xiàn)精準出擊的有益嘗試。

五面體團隊在程序優(yōu)化上下功夫，進行了近百次的修改，精確到秒，才實驗出效能最優(yōu)用時最短的程序。并且分解難點、化整為零，以流水線模式組織加工，大大降低每名職工的工作難點，讓新學員也能在短期內(nèi)迅速入手，實現(xiàn)了速成培養(yǎng)崗位職工和培育人才的目的。他們還在裝卡方式上動腦筋，制作簡單易行的工裝，降低零件每次裝卡的難度，讓操作更簡易。

每項任務都有專人負責，采取一個老師傅帶領三名新學員的形式，既培養(yǎng)了后備力量，又提高了工作效能，大大提升了關鍵設備的利用率，緩解了生產(chǎn)壓力，解決了生產(chǎn)瓶頸問題。

自我“充電”拼搏克難  加班加點完成訂單

五面體團隊成員利用業(yè)余時間，自學電腦制圖、數(shù)控編程、在線加工等專業(yè)知識，結合產(chǎn)線不斷豐富自己的專業(yè)技能，實現(xiàn)新產(chǎn)品、多元業(yè)務全自己建模，自己編制工藝，自己選配刀具，有力提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了生產(chǎn)任務順利完成。

由于前期受疫情封控影響，北方重工150多萬訂單交付迫在眉睫，為了確保按期交付，加工分廠支了由員武治國為隊長的北方重工突擊隊，每天總體安排、協(xié)調(diào)重工進度，必須工序上下銜接緊密，才能按期完成。從焊前毛坯開始，大家認真整理圖紙，按工序一步步組織。隨著日期臨近，任務逐漸集中到數(shù)控五面體大型設備，每天都在加班。數(shù)控程序員武治國連續(xù)一周吃住在車間，晚上趕程序，白天指導首件工藝調(diào)試，12名數(shù)控操作工白班連夜班已成為常態(tài)。大家都抱著不服輸?shù)倪@股干勁，克服了很多想象不到的困難，才讓生產(chǎn)效能得到最大發(fā)揮，把員的帶頭作用體現(xiàn)得淋漓盡致。經(jīng)過不斷努力，最終將前兩批完工發(fā)貨。

五面體團隊通過今年多種業(yè)務的嘗試，得出一些提高生產(chǎn)效率的具體數(shù)據(jù)及途徑。通過不斷深化產(chǎn)能提高工藝等科技手段，證明了提高生產(chǎn)效率的可實施性，為河北宣工今后的重點任務提供生產(chǎn)組織保障。

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