加入 WTO以后,我國機電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展,提高產(chǎn)品質(zhì)量,開拓新的潛在市場,增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力,是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。
日本是精密軸承生產(chǎn)強國,在產(chǎn)品、設(shè)計制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。為進一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場現(xiàn)狀,應(yīng)日本神戶市市長邀請,由機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場和國際貿(mào)易促進機械行業(yè)分會共同組織的軸承行業(yè)考察團于日前對日本進行為期10天的訪問,獲得圓滿成功。代表團由機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長宋曉剛?cè)螆F長,機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場顧問、軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問,代表團成員由軸承工業(yè)協(xié)會、哈爾濱軸承集團公司、洛陽軸承集團有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建南安軸承有限責(zé)任公司等13個單位共24人組成。代表團成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后,對日本企業(yè)所采用的先進生產(chǎn)技術(shù)感受頻深?;貒?,很快將分技術(shù)和管理方法運用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流,進一步促進了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作。
代表團成員在參觀考察中認為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點:
一是工藝裝備先進,產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業(yè)的生產(chǎn)車間,一排排設(shè)備整齊碼放,馬達轟鳴,車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承,基本是每人負責(zé)1~2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序,完全靠高精高效自動化設(shè)備完成,先進的加工檢測技術(shù),如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用,從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式,一種為磨加工自動線工藝設(shè)備流程,一條自動線內(nèi)外環(huán)共有18臺設(shè)備,一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍
4.8秒/件,車間共有8條自動線,由4人看管,月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設(shè)備組成,只有2人看管,月產(chǎn)量40萬套。
二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零件全外購,每種零件都有 2~3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益,勞動生產(chǎn)率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN,之所以聞名世界,毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求,他們一貫報以的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點的生產(chǎn)標準化,NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn),同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準的高質(zhì)量。正因為如此,以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品,時刻與時代最尖端技術(shù)同步共進。
三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),適應(yīng)市場需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中,改變市場策略,改變一味進攻為有進有退。其特點是:實施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn),優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產(chǎn)品市場,收縮弱勢產(chǎn)品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整;多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品,在經(jīng)濟無國境的前提下,立足于全球發(fā)展。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品,能根據(jù)用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產(chǎn)品,為此贏得了世界各地消費者的信賴。
四是日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的。在代表團所訪問的廠家中,企業(yè)均是高度自動化的生產(chǎn)和在線自動檢測。但在生產(chǎn)線上,并非所有的設(shè)備都是最先進的,有的還是20世紀60或70年代的設(shè)備,(在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設(shè)備)但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起,并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的。代表團考察的企業(yè)大分是生產(chǎn)廠,但技術(shù)門都有較強的能力,在重視新產(chǎn)品的同時,同樣注重生產(chǎn)技術(shù)和工藝的和創(chuàng)新,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
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