具工業(yè)協(xié)會機床行業(yè)如何擺脫技不如人的窘境韓國機
毋庸諱言,雙方同意會在考慮展會效果和方便觀眾的基礎(chǔ)上盡量避免展期的沖突。盡管CCMT2010和SIMTOS2010的展期有所沖突,技術(shù)上的瓶頸是機床企業(yè)國際化的最大障礙。而縱觀我國的機床發(fā)展史,韓國機床協(xié)會仍表示會派代表團參加機床工具工業(yè)協(xié)會于2010年4月在南京舉辦的CCMT2010。 ,技術(shù)依賴的痕跡也清晰可見。不少企業(yè)家也承認,技術(shù)發(fā)展不了產(chǎn)業(yè),況且產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)、特別是前沿和高度的技術(shù)是引進不了的。如果一味模仿,將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距,并最終將形成技術(shù)依賴。 蘇聯(lián)援建時期,我國的機床工業(yè)處于起步階段,我們不僅學(xué)技術(shù),連工廠的制度、標準等幾乎全盤沿用蘇聯(lián)的。此后,開始與瑞士等一些西歐建立聯(lián)系,購買他們的技術(shù)。 但大規(guī)模的技術(shù)合作,還是在之后。1979年8月,濟南第一機床廠與世界著名機床制造企業(yè)日本山崎馬扎克簽訂高速精密機床加工協(xié)議,開創(chuàng)了與國際技術(shù)合作的先河。這之后,當時機床行業(yè)100多家重點骨干企業(yè)都參與到這項以“引進—消化—吸收”為主要內(nèi)容的“數(shù)控一條龍”科技攻關(guān)中。 不可否認,在20余年間通過消化吸收、合作生產(chǎn)等方式使得我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大提高,國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率已達到62%,但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差,陷入了技術(shù)依賴的泥潭。 且不說消化后技術(shù)水平能否迎頭趕上,單是引入的過程也是充滿坎坷。按照某些西方的相關(guān)法律和規(guī)定,分機床制造的核心技術(shù)是禁止向輸出的。 據(jù)梁訓(xùn)蠧介紹,1976年,他赴美采購三坐標聯(lián)動數(shù)控高精度重型機床,有關(guān)方面就提出其觸犯了冷戰(zhàn)時期對禁運的“恩巴柯條例”,最后才不得不升級到與美國防、商務(wù)、外交級官員