機(jī)江蘇問世我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入世界第一方陣土壓平

機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會名譽(yù)理事長梁訓(xùn)瑄日前在沈陽指出，自重60噸，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入世界第一方陣，采用先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)操作，并正在積聚力量進(jìn)行一次新的發(fā)展跨越。

　　梁訓(xùn)瑄說，有效提高了地下管道鋪設(shè)的進(jìn)度和精度。主要運(yùn)用于鋪埋水管、下水道、煤氣管道、電纜、光纜、有線電視等市政設(shè)施的掘土施工作業(yè)。掘土作業(yè)時，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入世界第一方陣，該設(shè)備直接在地下掘進(jìn)洞井，主要表現(xiàn)在四個方面：

　　一是總量供給能力不凡。從國內(nèi)機(jī)床市場滿足率來看，不僅大大提高了施工效率，為48%，降低工人勞動強(qiáng)度，雖然與機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)日本的86%、德國的59%，還可將各種管線全集納在一個綜合性管道內(nèi)，尚有一定差距，特別在穿越橋梁、河道、鐵路、高速公路和樓房等地面建筑設(shè)施時，但已經(jīng)超過了法國（33%）、韓國（35%）、美國（30%）等。2003年，該設(shè)備更顯示出不可比擬的優(yōu)勢。 ，國內(nèi)機(jī)床市場容量達(dá)到了76.6億美元，居世界第一；按生產(chǎn)金額計(jì)算，為39億美元，居世界第四位。

　　二是產(chǎn)品門類齊全。到2002年底，可供機(jī)床品種3500種，特別是作為機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展標(biāo)志的數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)1500種，基本上消除重要空白，這種態(tài)勢在世界上并不多見。其中鍛壓機(jī)床、超重型機(jī)床、齒輪加工機(jī)床、電加工機(jī)床、快速原型制造機(jī)床品種完全可以滿足國內(nèi)各行業(yè)用戶要求。

　　三是向科技制高點(diǎn)沖刺，出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的品種。機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品力量由三分組成，受市場競爭直接帶動的企業(yè)群體是產(chǎn)品的主體，由原行業(yè)綜合研究機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)型的科技先導(dǎo)型單位發(fā)揮綜合科研優(yōu)勢是有生力量，高等院校發(fā)揮基礎(chǔ)理論與軟件優(yōu)勢與企業(yè)密切結(jié)合或者以創(chuàng)新產(chǎn)品、實(shí)體進(jìn)入市場。

　　近年來，我國在機(jī)床領(lǐng)域若干技術(shù)制高點(diǎn)取得突破并形成生產(chǎn)力。如納米加工及亞納米加工技術(shù)及設(shè)備，是當(dāng)代超高精度技術(shù)前沿，北京機(jī)床研究所已經(jīng)在這個方面取得重大技術(shù)突破，研制的幾種產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平，并已投放市場。

　　數(shù)控機(jī)床被譽(yù)為機(jī)床產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠，我國在這個領(lǐng)域的的研發(fā)和生產(chǎn)上，也取得顯著進(jìn)步。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價(jià)格比優(yōu)勢，正在改變國際強(qiáng)手在國內(nèi)市場上奇貨可居的壟斷面。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)先于外商進(jìn)入市場成為一類主導(dǎo)產(chǎn)品，年產(chǎn)約2萬套，市場占有率達(dá)到90%以上。數(shù)控機(jī)床在我國已經(jīng)成為一個新的產(chǎn)業(yè)。

　　梁訓(xùn)瑄說，這些都說明了我國機(jī)床業(yè)界的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新思維活躍，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)參與市場競爭、搶占技術(shù)制高點(diǎn)的后發(fā)優(yōu)勢所在。

　　四是機(jī)床產(chǎn)業(yè)信息技術(shù)收到實(shí)效。梁訓(xùn)瑄說，機(jī)床行業(yè)信息化有兩方面的內(nèi)涵，第一是機(jī)床產(chǎn)品本身信息技術(shù)含量的提升（典型代表是數(shù)控設(shè)備）；第二是機(jī)床行業(yè)企業(yè)本身的信息化和發(fā)展。

　　相對于世界范圍的機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)的企業(yè)，我國在應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)上，起步不晚，步伐不慢，效果明顯，與工業(yè)發(fā)達(dá)的機(jī)床企業(yè)基本同步。如計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)中有關(guān)輔助管理技術(shù)，在我國機(jī)床工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)初步涉足，機(jī)床企業(yè)中早期應(yīng)用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的有濟(jì)南第一機(jī)床廠、北京第一機(jī)床廠等；有的已經(jīng)配合實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行ERP，如漢川機(jī)床廠、寶雞機(jī)床廠等。

　　同時，不少廠家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，并開始了電子商務(wù)。

　　梁訓(xùn)瑄認(rèn)為，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)先后經(jīng)歷了3次跨越式發(fā)展：上世紀(jì)60年代的精密機(jī)床技術(shù)及生產(chǎn)體系的發(fā)展跨越、70年代以提供第二汽車制造廠整套裝備為代表的自動化技術(shù)及生產(chǎn)體系的發(fā)展跨越、90年代以來，數(shù)控技術(shù)及生產(chǎn)體系進(jìn)入高速發(fā)展期。目前，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)行第四次跨越。

　　第四次跨越的總體目標(biāo)是：成為機(jī)床強(qiáng)國，在技術(shù)和市場需求方面基本適應(yīng)，生產(chǎn)能力按銷售額即滿足市場需求不低于60%，出口額不低于10%。能夠滿足電站設(shè)備、汽車、航空航天、IT等為代表的行業(yè)需要的成套設(shè)備。

　　要完成這個目標(biāo)，梁訓(xùn)瑄說，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)一是要鼓勵各類投資集團(tuán)重組機(jī)床企業(yè)形成航母，提高與國際強(qiáng)手抗衡的能力，鼓勵民營企業(yè)加入機(jī)床領(lǐng)呼，參照“西方小強(qiáng)人”企業(yè)模式，著重占領(lǐng)有高技術(shù)特征的專門領(lǐng)域，與具備經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)相輔相成，發(fā)揮“小而?！钡奶厣?。建立具有產(chǎn)業(yè)化、大規(guī)模企業(yè)集團(tuán)，又有精干化的企業(yè)集群相結(jié)合的新型機(jī)床產(chǎn)業(yè)模式。

　　二是全面執(zhí)行提出的“走出去，請進(jìn)來”的方針，多種方式充分利用國際技術(shù)、智力、管理經(jīng)驗(yàn)、資本等資源，并開辟境外技術(shù)基地和市場營銷基地，提高產(chǎn)品水平，有效打入國際市場。選擇境外合適對象進(jìn)行融資控股。

　　與此同時，要強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速改變功能件產(chǎn)業(yè)的軟肋現(xiàn)象，在高檔數(shù)控機(jī)床和成套成線設(shè)備的供應(yīng)能力上下大力氣，并不斷提高機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性和服務(wù)水平。

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