內(nèi)功是關(guān)鍵透視2009年熱點(diǎn)行業(yè)對機(jī)床的需求數(shù)控刀

 關(guān)于振興裝備制造業(yè)的決定，未來幾年刀具行業(yè)必將面臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好機(jī)遇。 　　數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，將大大加快我國裝備制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，特別是重點(diǎn)支持的十六個(gè)重大科技專項(xiàng)，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，如大型發(fā)電、輸變電設(shè)備、大型石油化工和煤化工裝置、礦山采掘設(shè)備、成套軋鋼設(shè)備、大型海洋船舶、高速列車和民用航空飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)等，還包括刀桿和刀柄等附件！我們稱謂的“數(shù)控刀具”，需要提高大批重型、精密、多坐標(biāo)、高效、專用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工制造。重大裝備的發(fā)展需求，特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆等先進(jìn)高效的CNC制造系統(tǒng)相配套使用的刀具和工具輔具系統(tǒng)。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具輔助系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀具、超硬材料及涂層技術(shù)等。這些應(yīng)屬于現(xiàn)代金屬切削刀具范疇，給數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明了方向。

      機(jī)床工業(yè)由于技術(shù)含量和工藝要求極高，其技術(shù)水平、性能和質(zhì)量直接影響到國內(nèi)數(shù)百萬臺(tái)昂貴的CNC制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，行業(yè)壁壘很高，直接影響到整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益?！　?shù)控刀具業(yè)發(fā)展迅猛　　數(shù)控刀具是國內(nèi)對現(xiàn)代高效刀具的慣稱呼。它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)的一個(gè)有機(jī)組成分。近十年來，無論在國內(nèi)還是全球范圍內(nèi)，隨著制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐，行業(yè)格變化都比較緩慢。數(shù)控機(jī)床的需求來自于下游的機(jī)械行業(yè)固定資產(chǎn)投資，我國數(shù)字化制造技術(shù)也獲得了快速的發(fā)展。２０世紀(jì)末，2004年以來，我國金切機(jī)床年產(chǎn)量已達(dá)１９萬臺(tái)，汽車及零件、工程機(jī)械、電力設(shè)備、航空航天設(shè)備、模具行業(yè)產(chǎn)能高速擴(kuò)張，但其中數(shù)控機(jī)床僅１．４萬臺(tái)；當(dāng)時(shí)，帶動(dòng)了機(jī)床消費(fèi)的高速增長。在振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動(dòng)下，以新型硬質(zhì)合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具，我國設(shè)備工具購置投資增長率在未來5～10年內(nèi)將維持20%左右的水平，亦僅占全刀具產(chǎn)值的１５％。進(jìn)入新世紀(jì)以后，機(jī)床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。

      電力設(shè)備行業(yè)

      電力設(shè)備制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的需求具體體現(xiàn)在，我國機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快，火電和核電的汽輪機(jī)缸體、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及葉片，２００７年，發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子；核電熱交換器以及孔板；水輪發(fā)電機(jī)基座定子和轉(zhuǎn)子都需要重型機(jī)床加工。隨著發(fā)電設(shè)備的發(fā)展，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到１２．３２萬臺(tái)，發(fā)電行業(yè)裝機(jī)容量的增大，產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到４３．７％。與此相匹配的高效硬質(zhì)合金刀具的比重，將帶動(dòng)重型數(shù)控龍門鏜銑床、重型數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控立式車床、重型數(shù)控臥式車床、葉根槽專用銑床，亦上升到全刀具產(chǎn)值的４０．３％。由此可見，以及葉片數(shù)控加工設(shè)備等重型機(jī)床和超重型機(jī)床產(chǎn)品需求。另外，進(jìn)入新世紀(jì)以來，高壓輸變電、電工儀表和控制柜的大量制造，我國數(shù)控機(jī)床和高效刀具，提供了中小規(guī)格數(shù)控重型加工中心產(chǎn)品的供貨機(jī)遇。

      1. 近五年來我國電力設(shè)備子行業(yè)產(chǎn)值增速保持在20%以上，2007年均在30%以上

      2007年國內(nèi)新投產(chǎn)機(jī)組1.04億kW，同比下降2.4%，其中火電8500萬kW，同比下降8.4%，水電1500萬Kw，同比上升34%?；痣姲l(fā)展放緩，而水電和風(fēng)電等清潔能源得到了快速發(fā)展。

      2007年我國電機(jī)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值2359.42億元，同期增長31.61%；輸配電及控制設(shè)備企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值5307.10億元；同期增長31.61%；電工器材企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值6174.86億元；同期增長33.58%。

      2.電力設(shè)備行業(yè)整體保持20%~30%左右的年均增速

      全球能源危機(jī)和可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境使得可再生電力能源成為我國能源發(fā)展重點(diǎn)，與之呼應(yīng)電力設(shè)備行業(yè)政策相應(yīng)調(diào)整了相關(guān)子行業(yè)的發(fā)展速度，如發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)增速放緩，輸配電設(shè)備制造行業(yè)需求旺盛，由此帶動(dòng)相關(guān)企業(yè)增加或減少其制造設(shè)備的投資。目前，各電站設(shè)備公司正在加大技術(shù)改造力度，增添大重型設(shè)備和專用銑床，如重型數(shù)控龍門銑床、鏜桿直徑250mm以上的大型數(shù)控落地鏜銑床、加工直徑16m的數(shù)控重型立式車床、加工直徑4～5m加工長度14～18m的數(shù)控重型臥式車床以及葉根槽數(shù)控專用銑床等。

      3．核電

      根據(jù)我國“十一五”期間電力工業(yè)“優(yōu)化發(fā)展火電、有序發(fā)展水電、積極發(fā)展核電、加快發(fā)展氣電、大力發(fā)展風(fēng)電”的發(fā)展方針，規(guī)劃到2010年在運(yùn)行的核電裝機(jī)容量超過1200萬kW，到2020年在運(yùn)行裝機(jī)容量4000萬kW；2015年風(fēng)電裝機(jī)容量1500萬kW，2020年裝機(jī)容量要達(dá)到4000~6000萬kW。

      我國的核電工業(yè)起步較晚，核電設(shè)備的制造能力有限。迄今為止，我國已建了4個(gè)核電站，共11個(gè)核電機(jī)組，總裝機(jī)容量870萬kW，在電能源中的比重很小。目前，我國正處于電力需求高速增長期，高效、清潔的核電列為重點(diǎn)發(fā)展對象，并提出我國核電發(fā)展。從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源需求來看，將成為世界最大的核電市場。

      我國核電裝備制造業(yè)主要集中在華東、西南、東北三地，形成“三國爭雄”之勢。這三個(gè)地區(qū)不僅是我國核電裝備制造基地，也是火電和水電裝備的制造基地。上海電氣核電設(shè)備有限公司，投巨資在臨海建造的核電裝備制造基地，已經(jīng)初具規(guī)模，將達(dá)到成套生產(chǎn)核電站核島中主要件的能力。東北地區(qū)則以哈電為核心，輔以“一重”大型鑄鍛件的優(yōu)勢，形成核電裝備生產(chǎn)能力。西南的東方集團(tuán)也具有一定生產(chǎn)核電裝備的能力。

       按照《核電中長期發(fā)展規(guī)劃》確定的我國核電發(fā)展目標(biāo)，到2010年，在運(yùn)行核電裝機(jī)容量1200萬kW；到2020年，新建31座核電站，在運(yùn)行裝機(jī)容量4000萬kW，在建核電裝機(jī)容量1800萬kW。我國今后每年至少要新開工2個(gè)百萬Kw級核電機(jī)組，總共需要投資數(shù)千億元。按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，核電裝備投資占到核電站總投資的55%左右，裝備投資中約40%用于購買各種機(jī)床設(shè)備。

      4、風(fēng)電

      自2005年我國通過《可再生能源法》后，國內(nèi)風(fēng)電發(fā)展很快。2005年我國風(fēng)電裝機(jī)容量為127萬kW，2006年新增100萬kW，發(fā)展速度非 ?？?，到2008年我國風(fēng)電裝機(jī)容量將在世界上排名第2位。

      目前，我國風(fēng)電設(shè)備的生產(chǎn)制造，從由國外提供成套設(shè)備或引進(jìn)技術(shù)和件在國內(nèi)組裝，逐漸向自主研制轉(zhuǎn)變。國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，制造廠家不斷增加，已經(jīng)形成相當(dāng)大的制造能力，而且不少地方都在擴(kuò)建和新建風(fēng)電設(shè)備制造能力。

      國內(nèi)風(fēng)電整機(jī)設(shè)備制造企業(yè)主要有：金風(fēng)科技、維德風(fēng)電、大連重工、四川東汽等。變速箱（升速箱）的生產(chǎn)主要是南高齒。但是，我國風(fēng)電設(shè)備制造生產(chǎn)正處在初級階段，成套能力嚴(yán)重不足，無法滿足國內(nèi)對風(fēng)電設(shè)備迅速發(fā)展的需要，國產(chǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備的市場占有率很低，大分依靠進(jìn)口。

      《可再生能源法》將風(fēng)電作為鼓勵(lì)發(fā)展的重點(diǎn)，因此國內(nèi)很多份都在大力增加對風(fēng)電的投資。到2015年，風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到1500萬kW，2020年，裝機(jī)容量規(guī)劃將達(dá)到4000~6000萬kW。很多、都做了大規(guī)模發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的規(guī)劃。

      3．核電

      根據(jù)我國“十一五”期間電力工業(yè)“優(yōu)化發(fā)展火電、有序發(fā)展水電、積極發(fā)展核電、加快發(fā)展氣電、大力發(fā)展風(fēng)電”的發(fā)展方針，規(guī)劃到2010年在運(yùn)行的核電裝機(jī)容量超過1200萬kW，到2020年在運(yùn)行裝機(jī)容量4000萬kW；2015年風(fēng)電裝機(jī)容量1500萬kW，2020年裝機(jī)容量要達(dá)到4000~6000萬kW。

      我國的核電工業(yè)起步較晚，核電設(shè)備的制造能力有限。迄今為止，我國已建了4個(gè)核電站，共11個(gè)核電機(jī)組，總裝機(jī)容量870萬kW，在電能源中的比重很小。目前，我國正處于電力需求高速增長期，高效、清潔的核電列為重點(diǎn)發(fā)展對象，并提出我國核電發(fā)展。從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源需求來看，將成為世界最大的核電市場。

      我國核電裝備制造業(yè)主要集中在華東、西南、東北三地，形成“三國爭雄”之勢。這三個(gè)地區(qū)不僅是我國核電裝備制造基地，也是火電和水電裝備的制造基地。上海電氣核電設(shè)備有限公司，投巨資在臨海建造的核電裝備制造基地，已經(jīng)初具規(guī)模，將達(dá)到成套生產(chǎn)核電站核島中主要件的能力。東北地區(qū)則以哈電為核心，輔以“一重”大型鑄鍛件的優(yōu)勢，形成核電裝備生產(chǎn)能力。西南的東方集團(tuán)也具有一定生產(chǎn)核電裝備的能力。

      按照《核電中長期發(fā)展規(guī)劃》確定的我國核電發(fā)展目標(biāo)，到2010年，在運(yùn)行核電裝機(jī)容量1200萬kW；到2020年，新建31座核電站，在運(yùn)行裝機(jī)容量4000萬kW，在建核電裝機(jī)容量1800萬kW。我國今后每年至少要新開工2個(gè)百萬Kw級核電機(jī)組，總共需要投資數(shù)千億元。按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，核電裝備投資占到核電站總投資的55%左右，裝備投資中約40%用于購買各種機(jī)床設(shè)備。

      4、風(fēng)電 

      自2005年我國通過《可再生能源法》后，國內(nèi)風(fēng)電發(fā)展很快。2005年我國風(fēng)電裝機(jī)容量為127萬kW，2006年新增100萬kW，發(fā)展速度非 ?？?，到2008年我國風(fēng)電裝機(jī)容量將在世界上排名第2位。

      目前，我國風(fēng)電設(shè)備的生產(chǎn)制造，從由國外提供成套設(shè)備或引進(jìn)技術(shù)和件在國內(nèi)組裝，逐漸向自主研制轉(zhuǎn)變。國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，制造廠家不斷增加，已經(jīng)形成相當(dāng)大的制造能力，而且不少地方都在擴(kuò)建和新建風(fēng)電設(shè)備制造能力。

      國內(nèi)風(fēng)電整機(jī)設(shè)備制造企業(yè)主要有：金風(fēng)科技、維德風(fēng)電、大連重工、四川東汽等。變速箱（升速箱）的生產(chǎn)主要是南高齒。但是，我國風(fēng)電設(shè)備制造生產(chǎn)正處在初級階段，成套能力嚴(yán)重不足，無法滿足國內(nèi)對風(fēng)電設(shè)備迅速發(fā)展的需要，國產(chǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備的市場占有率很低，大分依靠進(jìn)口。

       《可再生能源法》將風(fēng)電作為鼓勵(lì)發(fā)展的重點(diǎn)，因此國內(nèi)很多份都在大力增加對風(fēng)電的投資。到2015年，風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到1500萬kW，2020年，裝機(jī)容量規(guī)劃將達(dá)到4000~6000萬kW。很多、都做了大規(guī)模發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的規(guī)劃。

      核電和風(fēng)電屬于新興產(chǎn)業(yè)，需要新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備。機(jī)床工具行業(yè)應(yīng)當(dāng)重視核電和風(fēng)電的這種需要，作為重點(diǎn)服務(wù)對象。核電和風(fēng)電裝備制造需要的機(jī)床特點(diǎn)是：大規(guī)格、大噸位、高剛度、高可靠性。

       汽車及零配件行業(yè)

       汽車行業(yè)是機(jī)床行業(yè)的大用戶，每年的需求約占機(jī)床行業(yè)訂貨量的40%～50%，因此汽車行業(yè)的發(fā)展對機(jī)床行業(yè)的發(fā)展影響很大。汽車行業(yè)大批量零件加工以自動(dòng)生產(chǎn)線為主，用戶主要需求是加工自動(dòng)線、沖壓線、焊接線、噴涂線、鑄造線裝配線等自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)線。對單臺(tái)設(shè)備的加工涉及機(jī)床的覆蓋面很廣，包括車、銑、鉆、鏜、磨、功絲、齒輪加工等幾乎所有的機(jī)床產(chǎn)品，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工需要大型加工中心和數(shù)控銑鏜床，齒輪加工需要硬齒面加工機(jī)床?？偟膩碚f，汽車及零配件行業(yè)需求高效、高可靠性、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床。

      1. 最近兩年汽車產(chǎn)銷增長率保持在25%左右，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長達(dá)到30%

      2007年在宏觀經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速發(fā)展大環(huán)境影響下，汽車工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行延續(xù)了上年較快的發(fā)展態(tài)勢，截至2007年底，汽車產(chǎn)銷分別達(dá)到888萬輛和879萬輛，均創(chuàng)歷史新高。目前我國汽車產(chǎn)量已超過德國，僅次于美國、日本，居世界第三位。在2004、2005兩年停止“井噴式”增長之后，我國汽車產(chǎn)業(yè)最近兩年的產(chǎn)銷量增速保持在25%左右。

      2007年我國汽車工業(yè)生產(chǎn)保持平穩(wěn)快速發(fā)展，工業(yè)總產(chǎn)值和工業(yè)銷售值同比增長速度均達(dá)到32%以上，許多重要產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了新的跨越。我國汽車產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾年的高速發(fā)展之后，在2004年進(jìn)入調(diào)整時(shí)期，2004、2005兩年工業(yè)產(chǎn)值同期增長率降到20%以下，最近兩年又達(dá)到了30%以上的增長速度。

       2. 金融危機(jī)對汽車行業(yè)發(fā)展影響重大，但未來需求仍然巨大

      但是，從2007年底國內(nèi)經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)過熱跡象，通脹壓力存在，2009年央行或?qū)⒉捎酶泳o縮的貨幣政策，對汽車需求的增長將產(chǎn)生一定的影響。從2008年前三季度的情況來看，我國汽車行業(yè)飽受需求和成本的雙重?cái)D壓，在股市大跌、油價(jià)和鋼材價(jià)格上漲等多重因素作用下，汽車行業(yè)需求回落，汽車產(chǎn)銷增速開始持續(xù)下滑。在當(dāng)前的形勢下，整個(gè)2008年銷量同比出現(xiàn)負(fù)增長，行業(yè)景氣回落。2009年新車銷售也不敢過于樂觀，預(yù)測新車銷售相對2008年可能有4%的增長。

      英國《金融時(shí)報(bào)》發(fā)布的資料顯示，美國、歐洲及日本先進(jìn)工業(yè)的汽車銷量在2008年10月以來經(jīng)歷了嚴(yán)重的大幅下滑，專家預(yù)測2009年面臨20%左右的下滑，汽車需求倒退回20世紀(jì)90年代初的水平。2008年至今同比銷量上升10%的汽車業(yè)不能夠在這場驚濤駭浪中獨(dú)善其身。即便在原材料諸如鋼鐵，塑料價(jià)格大幅下跌的背景下，2009年汽車行業(yè)的利潤仍會(huì)出現(xiàn)大幅下滑，其根本原因在于產(chǎn)能過剩。如果銷量放緩的趨勢持續(xù)至2010年，許多企業(yè)將面臨巨大的生存壓力。事實(shí)上，今日汽車業(yè)需要的是破產(chǎn)倒閉，而不是兼并收購。汽車公司，尤其在商用車領(lǐng)域，多為汽車裝配廠，而非嚴(yán)格意義上的汽車生產(chǎn)制造商。對于像發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等固定投資需求大、技術(shù)壁壘高的主要配件，許多汽車制造商采取對外采購的方式獲得。在重型卡車領(lǐng)域，除重汽外，其他主要廠商均從濰柴采購，由此產(chǎn)生了規(guī)模效益，降低了在經(jīng)濟(jì)下行周期中的利潤風(fēng)險(xiǎn)。來源：弗戈在線

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