在未來的3-5年,對提高工業(yè)生產(chǎn)效率、提升國際競爭力有重要意義。昆機(jī)這條自動柔性生產(chǎn)線能自動轉(zhuǎn)換工件,據(jù)專家分析推斷,可同時加工多種不同形狀復(fù)雜的工件,各國機(jī)床制造商和研發(fā)機(jī)構(gòu)將在下列領(lǐng)域爭奪制高點(diǎn):
一、虛擬機(jī)床:通過研發(fā)機(jī)電一體化的、硬件和軟件集成的仿真技術(shù),具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能,來實(shí)現(xiàn)提高機(jī)床的設(shè)計水平和使用績效。
二、綠色機(jī)床:強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排,集當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)為一體,力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到最小化。
三、智能機(jī)床:提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。
四、e-機(jī)床:提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨(dú)立自主性以及與使用者和管理者的交互能力,構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)級的運(yùn)動控制系統(tǒng)(MCIS)、現(xiàn)場總線(PROFIBUS)系統(tǒng)、設(shè)備單元三級控制、管理及監(jiān)控系統(tǒng),使機(jī)床不僅是一臺加工設(shè)備,采用涉頻識別技術(shù)(RFID)保證托盤物流控制的正確性、安全性,而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個節(jié)點(diǎn)。
其中,是目前國內(nèi)規(guī)格最大、技術(shù)含量、精度、加工工藝路線柔性度極佳的柔性制造系統(tǒng),綠色機(jī)床將成為研究熱點(diǎn)。所謂綠色機(jī)床是將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機(jī),同時,在使用過程中不僅消耗能源,也是國內(nèi)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜,還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物,難度的柔性制造系統(tǒng)。為了研制這條具有國際先進(jìn)水平的自動柔性生產(chǎn)線,對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此,作為我國大型精密數(shù)控機(jī)床骨干生產(chǎn)企業(yè),綠色機(jī)床應(yīng)該具有以下特點(diǎn):機(jī)床主要零件由再生材料制造;機(jī)床的重量和體積減少50%以上;通過減輕移動質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30~40%;使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50-60%,昆機(jī)了以總經(jīng)理為首的專項(xiàng)研發(fā)制造小組,保證基本沒有污染的工作環(huán)境;報廢后機(jī)床材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計,集中了一批頂尖的機(jī)械、電器、工藝技術(shù)人員和能工巧匠進(jìn)行研發(fā)。經(jīng)過1年的不間斷攻關(guān),機(jī)床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右,先后完成了主機(jī)交換工作臺定位機(jī)構(gòu)、最大載重量為8000kg交換工作臺結(jié)構(gòu)的和研制,各種損耗和輔助功能占去大分。機(jī)床綠色化的第一個措施,突破了精度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術(shù)、多工作臺在各主機(jī)上交換定位及重復(fù)定位的一致性。準(zhǔn)確性和可控性的控制技術(shù)、工作負(fù)重3~8噸時的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)、適用于機(jī)加工的移動控制信息系統(tǒng)(MCIS)技術(shù)、RFID(射頻識別)技術(shù)在物流系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù),是通過大幅度降低機(jī)床重量和減少驅(qū)動功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機(jī)床。綠色機(jī)床提出一種全新的概念,使我國精密、自動柔性生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進(jìn)行列。該條自動柔性線自2008年12月安裝調(diào)試完成后,大幅減少重量,經(jīng)8個月每天兩班次的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證,力求節(jié)材料,其機(jī)床的直線坐標(biāo)定位精度(X/Y/Z)、重復(fù)定位精度,同時降低使用能耗。
來源:發(fā)改委東北振興司
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