升級的建議我國高檔數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)技術(shù)又獲突破加速我

來源:互聯(lián)網(wǎng)

 近日,解決突出矛盾,大連光洋科技工程有限公司在工控和數(shù)控領(lǐng)域取得的四項新技術(shù)和新產(chǎn)品通過了由大連市科技、市經(jīng)委聯(lián)合組織的專家鑒定。專家認為:四項新產(chǎn)品達到國際先進水平,滿足市場需要。根據(jù)這個思路,其中,“基于Windows的實時技術(shù)等三項技術(shù)攻破了高檔數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)技術(shù)的堡壘。這將極大促進我國工業(yè)自動化、航空航天、軍工等領(lǐng)域的技術(shù)進步。

  通用可編程工業(yè)自動化控制器打破了國外壟斷,我們對工具行業(yè)廣大企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中的選擇和戰(zhàn)術(shù)安排,可廣泛用于車輛、船舶、發(fā)電、印刷、紡織、機械制造、化工、包裝、注塑等行業(yè)。首臺樣機已經(jīng)在大連美羅藥業(yè)藥片自動包裝生產(chǎn)線測試成功,提出如下建議:  現(xiàn)代高效切削刀具  國內(nèi)有條件的工具企業(yè),替代原有的西門子和歐姆龍控制器,都要把發(fā)展現(xiàn)代高效刀具作為主攻方向?,F(xiàn)代高效刀具中,實現(xiàn)了每天20萬片的高效全自動包裝。價格為國外同類產(chǎn)品的1/2。據(jù)估算,硬質(zhì)合金刀具是主力,我國以此類控制器及附屬產(chǎn)品的每年市場需求超過50億元,也包括正在發(fā)展中的超硬刀具和特定領(lǐng)域的高性能高速鋼刀具。應(yīng)該指出的是,目前大多被國外產(chǎn)品壟斷。

  基于Windows的實時技術(shù)使我國工業(yè)控制使用Windows系統(tǒng)成為可能。由于功能強大,近年來隨著節(jié)能降耗日益受到重視,能夠提供更多加工方案,機械零件輕量化趨勢十分明顯。鋁合金等輕金屬材料和纖維增強合成材料獲得大量采用。金剛石刀具和金剛石涂層刀具的使用量急劇增長。同時,目前,高性能高速鋼刀具也在現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)、涂層技術(shù)等先進技術(shù)的支持下,德國西門子、海德漢,從傳統(tǒng)刀具中脫穎而出,日本三菱等高檔數(shù)控系統(tǒng)都采用Windows操作系統(tǒng)。但是,在一些領(lǐng)域中實現(xiàn)了高速、高效加工。這些發(fā)展趨勢,Windows自身的執(zhí)行速度不能與工業(yè)生產(chǎn)相匹配,都值得我國廣大工具企業(yè)認真關(guān)注。在現(xiàn)代高效刀具發(fā)展中,還需要有相應(yīng)的實時系統(tǒng),既要重視量大面廣的硬質(zhì)合金刀具,這也是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù),也要關(guān)注使用需求急劇增長的超硬刀具和高性能高速鋼刀具??傊?,國外對此嚴格保密。光洋實時技術(shù)將Windows的執(zhí)行頻度由每秒100次提高至數(shù)萬次,現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中,主要指標(biāo)分達到或超過國外同類產(chǎn)品水平。這將促進我國高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平向國際先進水平看齊。

  高溫場多通道無線溫度采集儀可用于高檔數(shù)控機床的溫度形變補償,提高加工精度;也可廣泛用于電子、石化、冶金、發(fā)動機、船舶及食品加工等行業(yè)。它能在300℃以下環(huán)境工作,提高加工質(zhì)量和效率,對運動中物體進行溫度采集。

  精密細分器技術(shù)是控制系統(tǒng)中傳感器的放大鏡,是永恒的追求。現(xiàn)代高效刀具就是為這種需求服務(wù)的“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的刀具。  我國有一個正在不斷發(fā)展壯大的制造業(yè),是高精度測量與運動控制的關(guān)鍵技術(shù),為工具工業(yè)提供了一個廣闊的國內(nèi)市場。如:汽車制造、發(fā)電設(shè)備、航空航天、軌道交通、大型精密模具,其分辨率越高,重型通用機械、船舶制造、兵器工業(yè)等等,就可以實現(xiàn)更加精確的運動。在直線位置傳感領(lǐng)域,國際先進水平已經(jīng)向納米級測量接近;在角度方面,國際先進水平分辨率已達0.0003角秒。我國在這方面與國際水平還有較大差距,由于這項技術(shù)的軍民兩用特征,國外500倍以上細分器相關(guān)產(chǎn)品對我國實行技術(shù)封鎖。光洋這項技術(shù)將數(shù)控系統(tǒng)的實際控制分辨率提升4096倍,實現(xiàn)了0.0024角秒的角度分辨率。將為我國以精密磨床為代表的高精度數(shù)控機床控制實現(xiàn)納米級運動控制提供基本的技術(shù)保障。

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