額近億日元工具磨床3大重點(diǎn)：自動化高精度和應(yīng)用軟件日本月

機(jī)床制造商不斷地推進(jìn)新產(chǎn)品，來自日本國內(nèi)的訂單總額為593.06億日元，來幫助工具制造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本。為了提高機(jī)床的利用率和降低勞動成本，海外訂單為681.36億日元，自動化日益受到重視。同時(shí)通過軟件使機(jī)床拓寬操作的功能，兩者在總體中的占比分別為46.5%和53.5%。相比去年同期，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，內(nèi)需微幅下調(diào)了4.7%，經(jīng)濟(jì)地安排生產(chǎn)進(jìn)度。此外，海外需求仍然延續(xù)了此前的高增長，加大機(jī)床功率，相比去年的同期漲幅達(dá)20.4%。來源：雅式工業(yè)專網(wǎng) ，使之能適應(yīng)多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規(guī)格范圍。 
    為了掌握工具磨床發(fā)展趨勢的第一手材料，分機(jī)床制造商對其產(chǎn)品的最新動向進(jìn)行了一次討論。
    自動化的目的
工具制造廠生產(chǎn)新刀具時(shí)，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動化來解決效率問題。
    Schuette公司的裁Brigham指出，刀具修磨商并不要求機(jī)床實(shí)現(xiàn)無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺機(jī)床以控制成本。該公司的WU305萬能生產(chǎn)型工具磨床就能實(shí)現(xiàn)這一要求。該機(jī)床的特點(diǎn)是：(1)其軟件和裝載系統(tǒng)允許在一次安裝下對不同型式、不同柄尺寸的刀具實(shí)現(xiàn)自動重磨，包括圓柱形和錐形立銑刀、倒圓角和球頭立銑刀、階梯鉆，以及其它不同外徑、形狀和幾何參數(shù)的階梯形刀具；(2)采用該公司整合的SIGS磨削軟件，操作者首先輸入被磨削刀具的數(shù)量、尺寸和型式；其次，選取要執(zhí)行的操作工序；然后，對裝在托盤上的刀具啟動自動磨削程序。工件的自動裝卸系統(tǒng)帶有內(nèi)置式裝夾器，不占用工作場地；CNC控制的氣動驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)對裝夾器運(yùn)動的操縱；可換式夾持爪和套筒的尺寸適配不同直徑的刀具，從而實(shí)現(xiàn)很寬范圍工件尺寸的裝卸。
    精確度控制
    許多制造商把減少操作時(shí)間作為首要目標(biāo)，但另外一些廠商卻把零件質(zhì)量放在最重要的位置(如高精度刀具和醫(yī)用零件制造商)。
    Rollomatic公司的應(yīng)用和服務(wù)工程師McKahan指出，隨著磨床生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，新近的機(jī)床能夠保證非常嚴(yán)格的公差和超常的光潔度。其六軸GrindSmart 620XS型磨床，適用于中小尺寸(直徑Ø15.875～Ø0.10mm)的旋轉(zhuǎn)式刀具。該公司稱：620XS加工直徑為1mm的球頭立銑刀，同軸度能保證在1～2μm范圍內(nèi)。McKahan說，機(jī)床較高的剛性和先進(jìn)的軟件實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床運(yùn)動的精確控制，從而達(dá)到高精度。機(jī)床的X、Y和Z軸都裝有長光柵，而磨頭A軸則裝有圓光柵。光柵的分辯率達(dá)到100nm。光柵的使用消除了滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌及其它傳動元件的溫度效應(yīng)。聯(lián)接在滾珠絲杠上的直驅(qū)交流電機(jī)提高了其動態(tài)特性，旋轉(zhuǎn)軸上裝有消除間隙的驅(qū)動系統(tǒng)。另外，該機(jī)床帶有一個(gè)液壓式可移動并且可編程的穩(wěn)定支架，支架獨(dú)特的微調(diào)功能可以更好地支承工件、使撓曲減少從而提高質(zhì)量。該機(jī)床的這種獨(dú)特的工件定心和夾持功能使它能磨削特別長的刀具，長徑比可達(dá)100:1。
    柔性加工時(shí)代
    Saacke公司的首席營運(yùn)官Hallman指出，現(xiàn)在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好，不管生產(chǎn)批量大小，問題的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)柔性化。他近年的工作致力于建立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)磨削過程無人看管或盡量減少看管。
    Saccke公司最近推出的UWID數(shù)控磨削中心就是圍繞幾個(gè)關(guān)鍵的自動化單元設(shè)計(jì)的。該機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置包含一個(gè)四工位的砂輪更換裝置。當(dāng)砂輪更換時(shí)，冷卻液噴咀也同時(shí)自動更換。
    Saacke公司認(rèn)為UWID機(jī)床的高度自動化主要在于有一個(gè)集成化的刀具自動更換系統(tǒng)，其裝卸器能容納30至168把刀(隨刀具尺寸而定)。該機(jī)床的選購附件包括：隨刀具需要更換彈簧套筒的裝置，以及附加的刀具托盤。該托盤系統(tǒng)可擴(kuò)展到每次安裝增加1000把刀的能力。機(jī)床采用NUM公司的Numroto軟件，控制全自動化系統(tǒng)。軟件的“虛擬加工”功能允許機(jī)外編程，從而極大地減少了調(diào)整時(shí)間。
    適應(yīng)用戶需求
    ANCA公司的裁Riddiford指出，現(xiàn)在主要的磨床制造商都能生產(chǎn)出好的機(jī)床。而區(qū)分出頂級水平和一般水平的主要標(biāo)志是重要性與日俱增的兩大特性――機(jī)床的軟件功能和多樣性。
    軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制復(fù)雜刀具的高水平工人數(shù)量在減少。另外，手工制作的刀具也難于滿足現(xiàn)代機(jī)床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會降低切削刃的質(zhì)量和一致性。因?yàn)槭止つハ鲿r(shí)，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會產(chǎn)生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時(shí)不用支承片，磨削方向背離切削刃，就不會產(chǎn)生刃口毛刺。
    ANCA公司最近推出一種應(yīng)用軟件iGrind，它即具備足夠精確性，又兼顧高水平操作者和初入門操作者的需要。這種基于Windows平臺的軟件系統(tǒng)可以做到既適應(yīng)操作者熟練程度又滿足使用需求。系統(tǒng)即能讓操作者進(jìn)入預(yù)先設(shè)定的刀具幾何參數(shù)數(shù)據(jù)庫，也能讓操作者建立自己的數(shù)據(jù)庫，同時(shí)，在三維模型上還可即時(shí)實(shí)現(xiàn)任意參數(shù)的改變。通過簡單地拖放鼠標(biāo)編輯命令，就能依次改變各種操作指令并執(zhí)行。為避免混淆，系統(tǒng)對任何參數(shù)改變的記錄都保持其色標(biāo)。專門設(shè)定的循環(huán)可以命名、儲存或變換。

標(biāo)簽：