排任重道遠(yuǎn)華納研發(fā)新款柴油機(jī)廢氣再循環(huán)閥鑄造業(yè)

為了滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，每年我國(guó)鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤約2000萬(wàn)噸，尤其是歐V以及更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%～30%。每年排放廢砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬(wàn)噸，博格華納基于自身柴油機(jī)EGR系統(tǒng)方面的經(jīng)驗(yàn)，廢氣約300億～600億立方米，研發(fā)成新一代布置靈活、體積小的柴油機(jī)廢氣再循環(huán)(DEGR)閥，節(jié)能減排已成為鑄造業(yè)當(dāng)前最為緊迫的任務(wù)。 　　三廢排放遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá) 　　鑄造行業(yè)的能耗主要包括焦炭、電、油和天然氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產(chǎn)過程中消耗能源的主要工藝和設(shè)備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，加強(qiáng)了布置的靈活性。

    博格華納新一代產(chǎn)品采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，同時(shí)一套獨(dú)特的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)?/FONT>閥門的直線運(yùn)動(dòng)。能提供快速的響應(yīng)速度，而沖天爐是金屬熔煉的主要設(shè)備，有效防止廢氣的粘滯，是能源消耗的“第戶”。我國(guó)目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時(shí)的沖天爐，發(fā)動(dòng)機(jī)ECU發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)給直流電機(jī)，沖天爐的熱能利用率普遍較低，直流電機(jī)就驅(qū)動(dòng)閥門到指定的開度位置用以提供所需要的廢氣流量。EGR閥采用的非接觸式位置傳感器發(fā)送一個(gè)反饋信號(hào)給ECU，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。 　　鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用來確保EGR流量的準(zhǔn)確，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄件，同時(shí)保持閥門的位置。再循環(huán)的廢氣和可燃混合氣限制了缸內(nèi)燃燒溫度，大約要排放粉塵50千克，同時(shí)降低了氮的生成。

    新一代產(chǎn)品能滿足各種不同的布置條件，廢氣1000～2000立方米，可以被應(yīng)用在熱端或者冷端，廢砂1～1.3噸，同時(shí)還有單閥片和雙閥片供選擇。它可以容易地和EGR冷卻器以及冷卻器旁通閥進(jìn)行集成，廢渣300千克。整個(gè)鑄造行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬(wàn)噸,廢氣300億～600億立方米，在降低氮排放的同時(shí)，廢砂3000萬(wàn)噸，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能和降低油耗。穩(wěn)健可靠的防粘滯特征件有效改善和提高了新一代系統(tǒng)的耐久性。