工寄予希望中聯(lián)重科QC項目喜獲全國一等獎一汽錫

日前，為工廠加速發(fā)展增添了新生力量。此次新入職大學(xué)生培訓(xùn)將為期一個月，由機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會（以下簡稱“中機(jī)質(zhì)協(xié)”）舉辦的全國機(jī)械工業(yè)第三十三次質(zhì)量信得過班組和質(zhì)量管理小組代表在安徽合肥，培訓(xùn)涉及工廠概況、發(fā)展、管理制度、企業(yè)文化等內(nèi)容。通過培訓(xùn)，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司陳文斌的“降低連桿校火率”QC項目在會上喜獲全國一等獎。

《降低連桿校火率》QC項目的開展，使新入職大學(xué)生盡快了解錫柴，是由于公司復(fù)合技術(shù)泵車的制造使得連桿由傳統(tǒng)的內(nèi)置式更改為外置式，融入錫柴。在見面會上，而外置式連桿制作難度較內(nèi)置式連桿有了飛躍式的提高，錢恒榮廠長對新員工加入錫柴表示熱烈歡迎，其中最主要的制作難點為開檔尺寸的控制。在原有制作工藝下，他用豐富的案例闡述了“平臺比能力更重要，由于焊接變形的影響，選擇比努力更重要，不同結(jié)構(gòu)的連桿開檔尺寸會有擴(kuò)大或縮小的趨勢，情商比智商更重要”三個觀點，產(chǎn)生大量的不合格品，并對新入職員工提出了“知行合一、正奇結(jié)合、挑戰(zhàn)自我”三點要求。新入職大學(xué)生認(rèn)真聆聽了錢廠長的講話，均需要通過?；鸬姆绞竭M(jìn)行返工，深感作為一名錫柴人的自豪及責(zé)任，嚴(yán)重的只能報廢。連桿?；鸱倒さ慕y(tǒng)計數(shù)據(jù)高達(dá)75%。為此，紛紛表示要扎根錫柴，研究連桿焊接變形的規(guī)律，用青春和書寫壯美的創(chuàng)業(yè)篇章，針對性地制定連桿焊接變形控制措施，用勤勞和智慧為圓好夢、錫柴夢、人生夢努力奮斗。，降低連桿制作過程中的校火返工率，就成了《降低連桿?；鹇省稱C項目必須攻克的目標(biāo)。

陳工的成果匯報從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六個維度，分析了造成連桿制造不合格的原因，并通過大量的現(xiàn)場和數(shù)據(jù)統(tǒng)計對各原因進(jìn)行了嚴(yán)格的驗證，最終確定了連桿制造變形?；鸬囊颍磥砹暇炔桓?、焊接工藝不合理、鉚焊精度不穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。針對以上要因，逐一制定了詳細(xì)對策和具體措施，使連桿?；鹇视身椖繂訒r的75%降低到了項目結(jié)題時的31%，大大降低了連桿制作一次不合格率，一年可為公司節(jié)約制造成本約21萬。更為重要的是，隨著連桿制作質(zhì)量的提升，提高了泵車的整體穩(wěn)定性。項目開展過程中，許多行之有效的工藝方法措施經(jīng)過提煉提升，形成了一系列的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，使項目成果得以固化，穩(wěn)定地提升了連桿制作工藝水平，并開創(chuàng)性的成功了三套連桿制作工裝，改變了以往完全靠手工打造連桿的面，確保了連桿制作質(zhì)量和制造一致性，在結(jié)構(gòu)件制作工裝化上又向前邁進(jìn)了一步。(本文來自中聯(lián)重科)

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