最大回旋地源頭減污 能效對標 力促鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)綠色制造

“進入‘十二五’以來，“李時代”新的區(qū)域重心在哪里？9月3日，鋼鐵行業(yè)燒結脫硫設施加快，南寧。利用參觀——東盟博覽會展館之機，‘十二五’前兩年又219余套燒結機，亮明了自己的觀點：在提升長三角、珠三角、環(huán)渤海等東沿海發(fā)展層次和質(zhì)量的同時，截止到2012年底，特別要做好內(nèi)陸這篇大文章。“這是未來發(fā)展的最大回旋余地。” 說，鋼鐵企業(yè)454臺燒結機已建成投運燒結脫硫設施，從現(xiàn)階段各方面條件看，在建的還有46臺燒結機。” 

鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關負責人向本報提供的數(shù)據(jù)顯示，著力打造東北老工業(yè)基地、中西沿長江區(qū)域、西南中南腹地新的經(jīng)濟支撐帶是必然選擇。同時，近年來，促進西北地區(qū)增強實力，鋼鐵行業(yè)在粗鋼產(chǎn)量快速增長的同時，在向西中形成新優(yōu)勢。至此，大力推進節(jié)能減排工作，在新一屆半年后，通過結構調(diào)整和淘汰落后，的區(qū)域總體清晰呈現(xiàn)：優(yōu)化提升沿海增長極、著力打造新經(jīng)濟支撐帶、促進西北向西。區(qū)域經(jīng)濟進入多點支撐時代“經(jīng)濟過去主要依靠‘珠三角’、‘長三角’、京津冀這三個點支撐，持續(xù)增加在節(jié)能環(huán)保領域方面的投資，經(jīng)過這么多年的發(fā)展，使得鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保指標得到明顯改善，現(xiàn)在中西地區(qū)一些地方已經(jīng)發(fā)展到一定的規(guī)模，重點統(tǒng)計企業(yè)的大分主要污染物指標實現(xiàn)了總量減排。 

與此同時，有可能形成一些新的支點。”大學經(jīng)濟學院區(qū)域與城市經(jīng)濟研究所所長孫久文說，寶鋼股份、太鋼、武鋼等行業(yè)龍頭企業(yè)推進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的，區(qū)域均衡、多點支撐的發(fā)展理念是“新經(jīng)濟支撐帶”提出的背景。“當前，2012年2月通過了工信的首批試點“兩型企業(yè)”，經(jīng)濟正處于轉型升級時期，引領了行業(yè)和大多數(shù)企業(yè)走上節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。 

源頭減污 

近年來，過去支撐經(jīng)濟高速增長的比較優(yōu)勢在減弱，促進西北地區(qū)增強實力，我國鋼鐵行業(yè)積極研發(fā)推廣節(jié)能減排技術，新的比較優(yōu)勢正在形成中。” 發(fā)展研究中心發(fā)展和區(qū)域經(jīng)濟研究長侯永志則在接受媒體采訪時表示，加強能源管理，從地理空間上看，減少煤炭電力消耗，我國經(jīng)濟發(fā)展新的動力源(9.22, -0.42, -4.36%)開始內(nèi)移，從源頭上減少了污染源。陸續(xù)推廣了燒結余熱發(fā)電、轉爐飽和蒸汽發(fā)電、副產(chǎn)煤氣發(fā)電等一批二次能源回收利用技術，東北老工業(yè)基地、中西沿長江區(qū)域、西南中南腹地“具有成為我國新經(jīng)濟支撐帶的基礎條件”。對于東北老工業(yè)基地而言，其中首鋼、寶鋼、鞍鋼、包鋼、南鋼、邯鋼等十幾家企業(yè)了CCPP煤氣發(fā)電設備，利用原本放散的富余高爐煤氣，有效地提高企業(yè)能源利用效率。其中高爐基本都配備爐頂煤氣余壓（TRT）發(fā)電機組，燒結工序2012年43臺燒結機配套的22套余熱發(fā)電裝置建成投產(chǎn)，截至目前，已建成和在建的燒結余熱發(fā)電裝置達110余套（260臺燒結機），產(chǎn)能約占全國的52%。 

在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面，鋼鐵行業(yè)近些年取得了良好的經(jīng)濟效益。根據(jù)鋼鐵工業(yè)協(xié)會節(jié)能減排統(tǒng)計數(shù)據(jù)，有固廢統(tǒng)計指標的重點大中型鋼鐵企業(yè)高爐渣、鋼渣分別15124萬噸、5844萬噸，經(jīng)估算，2012年全國約產(chǎn)生高爐渣24900萬噸、鋼渣9490萬噸、含鐵塵泥4610萬噸。鋼鐵工業(yè)通過和水泥等建材行業(yè)聯(lián)合的礦渣微粉，已廣泛的作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，或可直接替代分水泥用于混凝土生產(chǎn)，打造構建出完整的“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式。 

據(jù)不完全統(tǒng)計，高爐渣微粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有20條，目前國內(nèi)已有和在建生產(chǎn)線340余條（其中重點大中型鋼鐵企業(yè)191條），礦渣粉產(chǎn)能約1.97億噸，消納了國內(nèi)90%以上的高爐渣；鋼渣粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有4條，目前鋼鐵企業(yè)已建成和在建45條，鋼渣粉產(chǎn)能約1790萬噸，消納了國內(nèi)25%以上鋼渣尾渣。與此同時，鋼鐵行業(yè)大力高效能、生態(tài)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品使用效率，支撐全社會的節(jié)能減排。我國的鋼鐵企業(yè)積極開展生態(tài)設計，出多種生態(tài)產(chǎn)品。太鋼、寶鋼等一批不銹鋼企業(yè)出資源節(jié)約型高品質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品，可降低鎳消耗40%以上，節(jié)約1%~4%的金屬鉻、1%~2%的金屬鉬，間接地減少自然資源的開采利用和冶煉過程的環(huán)境污染。以最低的消耗和最小的排放完成鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)的同時，大力更高強度、更好性能、更長壽命的高效能產(chǎn)品，從而在制造和使用中產(chǎn)生更高節(jié)能、環(huán)保等經(jīng)濟社會效益，實現(xiàn)全生命周期的減量化。 

能效對標 

鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關負責人表示，近年來，促進西北地區(qū)增強實力，鋼鐵行業(yè)在推進行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作方面獲得了不少突破。 

一是我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平參差不齊，為促進企業(yè)間相互學，提高能效水平，協(xié)會組織相關鋼鐵企業(yè)開展能效對標工作，通過建立一個包括全流程各工序在內(nèi)的范圍廣泛的全行業(yè)鋼鐵企業(yè)之間的交流平臺，互相找差距，學先進，源頭上削減煤炭等資源能源的消耗，推動全行業(yè)節(jié)能減排水平的提升，現(xiàn)已有40~50家企業(yè)參加。 

二是組織行業(yè)共性技術的研發(fā)與推廣應用。高冶金渣顯熱、焦爐荒煤氣顯熱、燒結和焦化煙氣顯熱由于技術原因，尚未很好地回收利用，這些技術是目前鋼鐵生產(chǎn)過程節(jié)能尚未解決、并且亟待解決的關鍵環(huán)節(jié)，其中分技術已通過鋼鐵協(xié)會獲得專項資金支持開展工業(yè)試驗研究或示范應用。今年準備先進節(jié)能減排技術的優(yōu)選會議，將近幾年企業(yè)里應用效果好、有推廣前景的技術向全行業(yè)推廣。 

三是組織開展大型耗能設備的能效對標競賽，通過對標競賽式活動搭建企業(yè)技術人員的交流平臺，推動鋼鐵企業(yè)從最基層開始，落實到車間大型耗能設備上實現(xiàn)節(jié)能降耗，從原來要求大家節(jié)能環(huán)保，轉變?yōu)槠髽I(yè)自下而上積極主動地進行節(jié)能環(huán)保。

典型經(jīng)驗

太鋼全工序清潔生產(chǎn)

太原鋼鐵（集團）有限公司在全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的理念驅(qū)動下，全面開展升級改造、對標找差、改進提升，將資源環(huán)境的外在壓力轉化為自身進步的內(nèi)在動力，建立倒逼機制，讓節(jié)能環(huán)保成為技術創(chuàng)新、工藝改進、管理提升的推動力，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)各方面價值的最大化。

持續(xù)推進裝備升級改造、物質(zhì)循環(huán)利用和環(huán)保再提升，利用先進技術，深化污染治理。太鋼采用當今最先進清潔生產(chǎn)工藝技術，引進消化吸收國際一流的污染控制技術，全面治理各類污染，制定并實施嚴于和地方的標準要求，控制各工序污染物排放，實現(xiàn)了污染源全面達標排放，完成了太原市下達的各項總量指標。節(jié)能減排指標持續(xù)提升，實現(xiàn)全工序清潔生產(chǎn)。從本世紀初開始，太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小燒結、小電爐等落后的冶煉、軋鋼裝備，堅持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成，建成當今世界工藝技術最先進的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，全工序各項指標達到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標準二級以上水平，為國內(nèi)先進水平；其中焦化、燒結、煉鐵（高爐）、煉鋼（轉爐）四道工序主要指標符合清潔生產(chǎn)一級標準，基本達到國際先進水平。不銹鋼生產(chǎn)線能夠以最經(jīng)濟的投入、最少的污染排放，生產(chǎn)出品種質(zhì)量最好的產(chǎn)品，極大提升了當代不銹鋼工業(yè)綠色制造水平，為太鋼綠色發(fā)展奠定了堅實的硬件基礎。

太鋼清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟項目的推進和綠色發(fā)展模式的落實，使太鋼的綠色發(fā)展已初見成效，產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益，有效改善了周邊的環(huán)境。與2000年相比，目前噸鋼綜合能耗下降48.3%。

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