近年來,全面推動安全生產(chǎn)工作。1、在車間營造“安全生產(chǎn)月”氛圍,工程機械行業(yè)發(fā)展較為低迷,利用安全生產(chǎn)標識、宣傳標語、宣傳欄等宣傳方式,市場容量連續(xù)下降。但就是在這段行業(yè)低谷期內(nèi),向廣大職工宣貫安全生產(chǎn)的重要性和必要性,江蘇制造業(yè)領軍企業(yè)、28年來始終保持工程機械行業(yè)第一位的徐工集團,組織深入學領會安全知識,卻逆襲發(fā)展,提高員工的自主安全意識,發(fā)力智能制造,增強責任感和使命感;2、組織講解發(fā)生在身邊安全事故的實例,完成了制造之路轉型升級跨越式發(fā)展。
在2017全球工程機械制造商50強排行榜上,教育廣大職工警鐘長鳴,徐工集團居第八位,防止松勁麻痹,成為榜單上唯一躋身前十強的企業(yè)。今年一季度,確保安全生產(chǎn);3、各車間加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度,徐工集團實現(xiàn)爆發(fā)式增長,定期排查治理各種不安全隱患,所有產(chǎn)品銷售實現(xiàn)較大幅度增長,對發(fā)現(xiàn)的問題及時消除在萌芽狀態(tài)。通過開展各項活動,其中主導產(chǎn)品汽車起重機銷量增長150%,促進各項工作的順利開展。(方圓集團電氣有限公司王曉明),挖掘機銷量和銷售收入雙超100%,出口增長63%,產(chǎn)品銷售全線飄紅。
技術武裝,車間實現(xiàn)“智能”進化
在加快新舊動能轉換,推動產(chǎn)業(yè)轉型升級優(yōu)化的經(jīng)濟新常態(tài)背景下,徐工集團正以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為核心,全力推動制造業(yè)轉型升級。在科技創(chuàng)新的支撐下,徐工集團的生產(chǎn)車間正在發(fā)生改變。走進徐工挖掘機械基地中挖結構車間,工人熱火朝天工作的場景已經(jīng)消失,只見各種機器人在不同崗位上忙碌著,進行焊接、拼裝……“在動臂焊接方面,我們采用了行業(yè)智能化程度的柔性焊接生產(chǎn)線,焊接線會自動向機器人分配任務。全過程的自動化消除了人工操作的不穩(wěn)定因素,質(zhì)量一致性得到保證,產(chǎn)能提高了50%。”徐工集團經(jīng)理、徐工挖機事業(yè)總經(jīng)理李宗介紹說。
“發(fā)展智能制造絕不是換幾個機器人、多幾臺數(shù)控機床那么簡單”,徐工集團經(jīng)理楊勇表示,徐工集團智能制造模式以智能化裝備研發(fā)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成應用為抓手,通過智能化產(chǎn)線/單元的升級、制造過程信息系統(tǒng)的集成應用,實現(xiàn)研發(fā)及制造自動化、精益化、數(shù)字化和智能化。數(shù)據(jù)顯示,通過車間、生產(chǎn)線仿真優(yōu)化,智能化裝備升級、采用智能物流、智能排程等手段,徐工集團生產(chǎn)效率提高了25.8%。
互聯(lián)網(wǎng)+,大數(shù)據(jù)貫通產(chǎn)品價值鏈
近幾年,徐工集團持續(xù)不斷地在信息化整體提升工程以及“互聯(lián)網(wǎng)+”上加大投入。2016年11月,徐工集團與阿里巴巴合作的行業(yè)首個工業(yè)云平臺對外發(fā)布。該平臺成功填補了國內(nèi)大數(shù)據(jù)在工業(yè)領域大規(guī)模應用的空白。同時,由徐工集團自主研發(fā)的國內(nèi)首個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺,目前已有近32萬臺設備在線入網(wǎng),每天收集5億多條信息數(shù)據(jù),可實現(xiàn)設備遠程自動升級、遠程控制、異常報警等,為客戶提供高品質(zhì)服務。
徐工集團董事長王民表示,發(fā)力“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)據(jù)平臺,是徐工集團順應“制造2025”和“工業(yè)4.0”時代大潮,實現(xiàn)制造業(yè)變革的重大舉措。通過對數(shù)據(jù)挖掘分析,讓企業(yè)能夠聯(lián)動產(chǎn)業(yè)上下游,貫通產(chǎn)品價值鏈,使客戶能真正感受到“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”帶來的產(chǎn)品無人化操控、設備資源智能管控、施工工藝方案智慧優(yōu)化、遠程運維智能診斷、智能主動服務等核心能力的全面升級。
向外延展,助力品牌走出去
作為行業(yè)龍頭,徐工集團是最早開始實施國際化發(fā)展的企業(yè)之一。在“”以及“走出去”號召下,徐工集團走出了“智造出海”發(fā)展新模式,成為制造新名片。
徐工集團著力推進海外適應性產(chǎn)品的研發(fā)與改進,已組建歐洲、美國、巴西和徐工4大研發(fā)中心,初步建立起能夠支撐整個徐工國際化拓展的研發(fā)和技術平臺,顯著提高了在相應關鍵零件與產(chǎn)品領域的研發(fā)能力。徐工歐洲研究中心產(chǎn)出的核心技術與關鍵零件,使得企業(yè)首次擁有液壓系統(tǒng)關鍵技術,實現(xiàn)了行業(yè)突破性發(fā)展。徐工集團還與阿里、華為等巨頭公司展開合作,推廣海外物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務拓展。如今徐工集團工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺已可實現(xiàn)對遠在巴西、緬甸、老撾等和地區(qū)的設備遠程監(jiān)控,真正做到全球服務“零距離”。
“智能制造,不是未來計劃,而是當下現(xiàn)實。只有把握住科技機遇,才能實現(xiàn)徐工集團‘技術領先、用不毀’的發(fā)展理念。王民表示,未來徐工集團將更加積極探索物聯(lián)網(wǎng)、智能制造領域的新技術與應用,有條不紊地提升產(chǎn)業(yè)多樣化、產(chǎn)品智能化、制造服務化,為百年徐工、進入全球行業(yè)前三的宏偉目標提供強有力技術支撐,同時助力江蘇制造業(yè)行業(yè)轉型升級與可持續(xù)發(fā)展。(本文來自徐工)
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