媒體聚焦丨湖南日報：數(shù)字領(lǐng)航 制造攀高——中聯(lián)重科以數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

1月4日，《湖南日報》以《數(shù)字領(lǐng)航 制造攀高——中聯(lián)重科以數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展紀(jì)實》為題，聚焦中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的突出成果，展現(xiàn)了公司作為龍頭企業(yè)的實力與擔(dān)當(dāng)。以下是報道全文。

▲《湖南日報》專版報道

日前，工業(yè)和信息化公示了2022年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范名單。其中包括全國首批30個“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，中聯(lián)重科以基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化領(lǐng)先優(yōu)勢成功入選，再次彰顯出工程機(jī)械“龍頭”的實力與擔(dān)當(dāng)。

“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)是2022年新提出的稱號，旨在樹立一批數(shù)字化發(fā)展的“旗幟”，推廣引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，帶動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平整體提升。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代，什么樣的企業(yè)是“領(lǐng)航企業(yè)”？

從創(chuàng)新到領(lǐng)跑，從達(dá)己到濟(jì)人，中聯(lián)重科穩(wěn)穩(wěn)寫下了自己的答案。

近年來，中聯(lián)重科大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能制造和企業(yè)全業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，了中科云谷科技有限公司，積極打造新數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)板塊，不僅帶動了自身制造能力升級和商業(yè)模式創(chuàng)新，更推動了產(chǎn)業(yè)生態(tài)、形態(tài)、業(yè)態(tài)的深刻變革，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、做大做強(qiáng)做優(yōu)數(shù)字經(jīng)濟(jì)提供了重要支撐。

以數(shù)智化為基礎(chǔ)推進(jìn)產(chǎn)品4.0A創(chuàng)新工程——智能產(chǎn)品全面進(jìn)階

“我宣布，中聯(lián)重科智慧工地啟動！”2022年12月15日，隨著中聯(lián)重科董事長、CEO詹純新一聲令下，智慧工地上的工程機(jī)械開始逐漸忙碌起來。只見無人塔機(jī)與自動布料泵車進(jìn)入空中協(xié)同區(qū)間：

“小泵小泵，小塔將經(jīng)過你的上方，請注意”，“小泵收到”“小泵正進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整”“小泵調(diào)姿完成，請通過”。“小塔收到”“小塔已通過”。

塔機(jī)與泵車語音交流、相互協(xié)作，自動調(diào)整各自姿態(tài)，在狹小空間內(nèi)完美、安全“錯身”，吊物快速到達(dá)目標(biāo)位置上方，智能調(diào)姿吊具自主進(jìn)行構(gòu)件位姿調(diào)整，協(xié)助塔機(jī)，實現(xiàn)吊裝構(gòu)件精準(zhǔn)、穩(wěn)定就位。這是中聯(lián)重科發(fā)布的行業(yè)首個綠色智慧工地中的一個作業(yè)場景。

▲中聯(lián)重科發(fā)布全球首個綠色智慧工地

讓機(jī)器“說話”、自主協(xié)同施工，這是中聯(lián)重科自主研發(fā)的，由iCES智能調(diào)度系統(tǒng)、MAS多智能體協(xié)同系統(tǒng)、4DT 數(shù)字孿生系統(tǒng)構(gòu)成的智慧施工大腦核心，賦予工程機(jī)械的“超能力”，讓各類工程機(jī)械設(shè)備能夠協(xié)同完成“挖掘-澆筑-吊裝-裝飾”全流程自主全無人施工。

這套智慧施工解決方案的亮相，也標(biāo)志著中聯(lián)重科產(chǎn)品智能化再邁新臺階：在行業(yè)內(nèi)率先全面打通“單機(jī)智能化-機(jī)群智能化-智慧施工”技術(shù)路徑。

產(chǎn)品智能化是中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型的 “先手棋”。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新浪潮中，中聯(lián)重科在全行業(yè)率先提出“產(chǎn)品在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在云上、服務(wù)在掌上” 的工業(yè)互聯(lián)方針。2014年，啟動產(chǎn)品4.0，全面貫徹“技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)”四個極致要求，聚焦產(chǎn)品智能化，讓機(jī)械設(shè)備“能感知、有大腦、會思考”，實現(xiàn)機(jī)械的“自診斷、自調(diào)整和自適應(yīng)”。2020年，又瞄準(zhǔn)最新數(shù)智技術(shù)，啟動4.0A創(chuàng)新工程，再到2022年智慧工地的發(fā)布，中聯(lián)重科產(chǎn)品的智能化持續(xù)精進(jìn)。

當(dāng)今時代，惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝。盤點(diǎn)中聯(lián)的“創(chuàng)新產(chǎn)品庫”：

從全球首臺萬噸米級上回轉(zhuǎn)塔機(jī)、全球最長臂架101米碳纖維臂架混凝土泵車、全球最大全地面起重機(jī)、全球直臂式高空作業(yè)平臺到全球首創(chuàng)鏤空臂架輕量化智能泵車、行業(yè)首款智能布料機(jī)、全球首創(chuàng)大噸位無人駕駛消防車……截至目前，中聯(lián)重科已創(chuàng)新推出400余款智能化產(chǎn)品，銷售平均占比超過90%，其中不少是世界級標(biāo)志性產(chǎn)品和全球首創(chuàng)產(chǎn)品。

▲中聯(lián)重科新能源履帶式起重機(jī)、新能源泵車

更值得一提的是，高科技產(chǎn)品背后的高價值數(shù)據(jù)庫。中聯(lián)重科運(yùn)用物聯(lián)互聯(lián)技術(shù)，打造中聯(lián)重科工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接各類工程機(jī)械設(shè)備超過50萬臺，總價值千億級別的設(shè)備資產(chǎn)，采集超過1萬余種數(shù)據(jù)參數(shù)，已累積超過100億小時的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為1000多個業(yè)務(wù)場景的分析應(yīng)用提供支撐。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)實時傳送，可在線了解到每臺設(shè)備的實時狀態(tài)，從而為設(shè)備高效、安全運(yùn)營提供堅實保障，為客戶提供設(shè)備管理和智慧運(yùn)營服務(wù)。

隨著智能化、無人化成為工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的新趨勢，中聯(lián)重科依托傳感、物聯(lián)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，深入推進(jìn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，率先研發(fā)出5G遠(yuǎn)程操控塔機(jī)、5G遠(yuǎn)程操作挖掘機(jī)、無人駕駛挖掘機(jī)、無人駕駛礦卡、無人駕駛攪拌車、無人駕駛聯(lián)合收獲機(jī)、無人駕駛水稻有序拋秧機(jī)等一系列深度融合數(shù)字技術(shù)的無人駕駛產(chǎn)品，實現(xiàn)了無人駕駛技術(shù)在多種工程機(jī)械產(chǎn)品上的應(yīng)用，并在城市道路、礦山、建筑工地等多種環(huán)境下積累了豐富的經(jīng)驗。

▲中聯(lián)重科智能挖掘機(jī)器人

創(chuàng)新之路無止境，真正的強(qiáng)者堅持向精處探、向深處挖、向高處行。從單機(jī)智能到人機(jī)協(xié)同、機(jī)群協(xié)同、智慧工地，從打造“高精尖”產(chǎn)品到推動數(shù)智化產(chǎn)品全覆蓋，中聯(lián)重科在智能產(chǎn)品創(chuàng)新路上持續(xù)奔跑，持續(xù)引領(lǐng)，在世界舞臺持續(xù)演繹著“湖南工程機(jī)械”的傳奇。

數(shù)字化賦能，布14個世界級“燈塔工廠”——智能制造全面升級

走進(jìn)中聯(lián)重科常德塔機(jī)智能工廠，只見機(jī)器人在車間里來回穿梭，機(jī)械臂在生產(chǎn)線上靈活舞動。僅18分鐘，一臺塔機(jī)便成功下線，高科技、高效率、智能化程度讓人不禁驚嘆。

全線投產(chǎn)的中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠，已形成了一座“智能工廠”、二個“燈塔車間”、三座“智能立庫”，四條“黑燈產(chǎn)線”的新布，年總產(chǎn)值將達(dá)到200億元以上，規(guī)模與質(zhì)量達(dá)到世界一流水平。

▲中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠黑燈產(chǎn)線

而這，僅僅是中聯(lián)重科智能制造轉(zhuǎn)型的“前哨站”。在“制造攀高”的過程中，中聯(lián)重科依托5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈技術(shù)等新基建相關(guān)前沿技術(shù)，持續(xù)突破工程機(jī)械智能制造的技術(shù)瓶頸，加速生產(chǎn)制造的智能化升級換代，積極開展智能產(chǎn)線、智能工廠、智慧園區(qū)，讓企業(yè)智能制造走在了行業(yè)前面。

在中聯(lián)重科的規(guī)劃里，布有14個全球領(lǐng)先的燈塔工廠，創(chuàng)新行業(yè)領(lǐng)先的全流程智能制造關(guān)鍵技術(shù)，全面升級從主機(jī)到零件的智能制造。

其中，中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城是公司智能制造升級的核心。該項目布8個全球領(lǐng)先的燈塔工廠、300多條智能產(chǎn)線、600多項產(chǎn)線技術(shù)、8個級創(chuàng)新平臺、1個國際標(biāo)準(zhǔn)秘書處，建成后將成為全球規(guī)模最大、品種最全的工程機(jī)械綜合產(chǎn)業(yè)基地；在這里，生產(chǎn)、生活、生態(tài)“三生融合”，規(guī)劃形態(tài)、園區(qū)業(yè)態(tài)、產(chǎn)業(yè)質(zhì)態(tài)“三態(tài)協(xié)同”，將展示融合之美、力量之美、科幻之美、生態(tài)之美、地標(biāo)之美，全方位呈現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)文明之美。

以已建成的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機(jī)械園為例，通過智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)全面應(yīng)用，“看得見的智慧”與“看不見的智慧”交互融合，挖掘機(jī)械實現(xiàn)了從備料到焊接、機(jī)加工、涂裝、裝配、調(diào)試全方位全流程智能制造，平均每6分鐘可以下線一臺挖掘機(jī)，生產(chǎn)、運(yùn)營效率極致提升。目前，“挖掘機(jī)械智能制造示范工廠”項目已入選智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位。

▲中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機(jī)械園生產(chǎn)車間

每20分鐘可下線1臺混凝土泵車，每7.5分鐘可下線一臺剪叉高空作業(yè)平臺產(chǎn)品，每17分鐘下線一臺起重機(jī)……這些過去不可想象的神話，都將在中聯(lián)重科成為現(xiàn)實。

截至目前，中聯(lián)重科已高標(biāo)準(zhǔn)打造了全球最大的塔機(jī)智能工廠、行業(yè)唯一全流程智能制造挖掘機(jī)智能工廠、液壓關(guān)鍵元件產(chǎn)業(yè)園、沅江攪拌車智能制造產(chǎn)業(yè)園。在建成達(dá)產(chǎn)的智能工廠中，產(chǎn)品質(zhì)量一次檢合格率達(dá)98.5%、綜合自動化率達(dá)85%、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達(dá)90%。平均產(chǎn)能提升70%、制造周期縮短65%，制造質(zhì)量大幅提升。

▲中聯(lián)重科攪拌車智能制造產(chǎn)業(yè)園一景

對創(chuàng)新的態(tài)度，決定了夢想的廣度、發(fā)展的高度。

新的世紀(jì)，綠色發(fā)展磅礴向前，中聯(lián)重科勇立潮頭，敢為人先，在全面推進(jìn)智能制造的同時，公司創(chuàng)新一批綠色技術(shù)、裝備與產(chǎn)線，推進(jìn)生產(chǎn)過程的全方位節(jié)能減排，實現(xiàn)制造的高效、清潔、低碳、無害、安全，以綠色制造實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，將中聯(lián)重科打造成先進(jìn)制造和智慧智能的未來企業(yè)。

“端對端”管理、全鏈條服務(wù)、為產(chǎn)業(yè)賦能——“智慧未來”全面開啟

中電軟件園，6000多平方米的物理空間內(nèi)，聚集著數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化制造、數(shù)字供應(yīng)鏈、數(shù)字營銷、業(yè)財數(shù)字化、海外數(shù)字化等多個技術(shù)團(tuán)隊，擁有IT技術(shù)人員超千人，其中70%碩士以上學(xué)歷，數(shù)十名專家、博士領(lǐng)銜。

這里是中科云谷，是中聯(lián)重科重點(diǎn)孵化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)，持續(xù)助力中聯(lián)重科的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

目前，中科云谷已提供智慧管理、智能制造、數(shù)字農(nóng)業(yè)等3大類42項業(yè)務(wù)智能分析能力，致力為國內(nèi)的工業(yè)企業(yè)提供領(lǐng)先的垂直領(lǐng)域企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。

中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)是“端對端”，其核心理念是顛覆傳統(tǒng)，創(chuàng)建全新的商業(yè)模式。公司沉淀打造出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建數(shù)字化底座，可實現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化供應(yīng)鏈、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化產(chǎn)品和數(shù)字化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化場景的落地。

以營銷為例。

過去，工程機(jī)械行業(yè)的傳統(tǒng)商業(yè)模式是分銷代理制，產(chǎn)品從工廠到客戶，中間要經(jīng)過營銷、大區(qū)、代理商等多個環(huán)節(jié)，造成的結(jié)果是：效率低、成本高、服務(wù)不及時，企業(yè)對風(fēng)險的把控能力也不強(qiáng)。

中聯(lián)重科啟動營銷端數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對中間環(huán)節(jié)“拆屏風(fēng)”，對企業(yè)和客戶進(jìn)行“端到端”管理，所有客戶、業(yè)務(wù)員全進(jìn)入公司總的大數(shù)據(jù)平臺，產(chǎn)品、財務(wù)等數(shù)據(jù)在后臺一目了然。企業(yè)管理成本大大降低，對市場響應(yīng)更快，對設(shè)備運(yùn)行狀況與信用等風(fēng)險的防范更有力。

通過端對端管理，公司服務(wù)成本降低30%；銷售成本減少20%；庫存周轉(zhuǎn)率提高10%。關(guān)鍵服務(wù)指標(biāo)15分鐘響應(yīng)率從原有68%提升至96%，客戶滿意度大大提升。公司一年上千億市場終端賬款實現(xiàn)了實時管理、精準(zhǔn)施策、閉環(huán)管理，但后臺管理只需5人。

受益的還有研發(fā)。

中聯(lián)重科的研發(fā)數(shù)字化平臺，以產(chǎn)品數(shù)字孿生和智能制造數(shù)字孿生為核心，400多款產(chǎn)品在平臺上研制，研發(fā)周期縮短25%以上，工藝設(shè)計效率提升50%以上。

中聯(lián)重科在實現(xiàn)自身研發(fā)數(shù)字化、智慧供應(yīng)鏈、智能制造、智慧運(yùn)營等目標(biāo)的同時，也將先進(jìn)的數(shù)字化管理經(jīng)驗對外賦能，為更多客戶提供垂直領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過從一企向全鏈賦能，實現(xiàn)上下游更深層次的合作共贏。

通過中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，中聯(lián)重科以智能化產(chǎn)品為載體，推出了智管、智租、智享、智砼等一系列垂直領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，已為10萬余下游用戶使用，為行業(yè)下游代理商和客戶提供了設(shè)備安全、使用效能、集群調(diào)度、資產(chǎn)盤活、預(yù)測性維護(hù)、二手交易、生產(chǎn)運(yùn)營管理、商業(yè)保險等增值服務(wù)，不僅為客戶制造設(shè)備，還為客戶管理設(shè)備，幫助行業(yè)上下游企業(yè)提升了管理精細(xì)化能力和盈利能力。

▲中科云谷為客戶打造的分?jǐn)?shù)字化應(yīng)用平臺

用互聯(lián)網(wǎng)思維深化企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，中聯(lián)重科以工業(yè)互聯(lián)為核心，打造新數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)板塊，把中聯(lián)重科轉(zhuǎn)化為未來先進(jìn)制造的數(shù)字化企業(yè)，不斷開創(chuàng)可持續(xù)、有韌性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格。

乘大勢而上，行大道致遠(yuǎn)。

在的報告中提出，以式現(xiàn)代化全面推進(jìn)復(fù)興,要加快制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、航天強(qiáng)國、交通強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字。

迎著新時代的浩蕩東風(fēng)，中聯(lián)重科正在“制造+數(shù)字+人工智能”的大道上加速航行，以實干為楫、以創(chuàng)新為帆，在湖南打造先進(jìn)制造高地、具有核心競爭力的科技創(chuàng)新高地中奮力新作為，為制造強(qiáng)國、數(shù)字貢獻(xiàn)新的更大的力量！

標(biāo)簽：中聯(lián)重科