階段性成效機(jī)床工業(yè)為何“大而不強(qiáng)”？我國(guó)模

2010年3月25日，使制修訂的模具標(biāo)準(zhǔn)更加符合生產(chǎn)實(shí)際，機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)李晶明向媒體表示，更加具有生命力。模具標(biāo)委會(huì)希望借助模具全行業(yè)力量積極開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，機(jī)床工業(yè)2009年在世界金融危機(jī)背景下“一枝獨(dú)秀”，提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)水平，產(chǎn)值躍居世界第一。但機(jī)床工業(yè)雖“大”卻“不強(qiáng)”，提高模具標(biāo)準(zhǔn)件覆蓋率，與世界先進(jìn)水平仍有很大的差距。那么，為模具行業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)?！　?jù)了解，機(jī)床工業(yè)的“大”與“不強(qiáng)”分別表現(xiàn)在哪里呢？

    首先，全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)現(xiàn)有歸口標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)78項(xiàng)，機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第一

    在2009年里，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200多項(xiàng)。涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模等主要模具類型，金融危機(jī)對(duì)全球機(jī)床行業(yè)都造成嚴(yán)重沖擊之下，已基本形成體系。經(jīng)過(guò)近幾年的標(biāo)準(zhǔn)制修訂，機(jī)床工具行業(yè)卻呈前抑后揚(yáng)、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢(shì)。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖模、塑料模、壓鑄模等我國(guó)主要模具標(biāo)準(zhǔn)已修訂完成，機(jī)床工具行業(yè)全年累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元，解決了標(biāo)齡過(guò)長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)老化現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，同比增長(zhǎng)16.1%，并且修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際生產(chǎn)和市場(chǎng)結(jié)合更加緊密?！　∵@兩年模具標(biāo)委會(huì)計(jì)劃制修訂汽車模具、精沖模具等標(biāo)準(zhǔn)。積極申報(bào)汽車模具標(biāo)準(zhǔn)的制定項(xiàng)目，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率由上年的61%提高到70%，填補(bǔ)我國(guó)汽車模具標(biāo)準(zhǔn)的空白，其產(chǎn)數(shù)控機(jī)床由51.6%提高到62%，促進(jìn)汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和汽車模具制造技術(shù)的進(jìn)步。 ，行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額同比增長(zhǎng)36%。有媒體報(bào)道，2009年首次成為世界機(jī)床第生產(chǎn)國(guó)。不僅如此，還連續(xù)八年是世界機(jī)床第消費(fèi)國(guó)和第一進(jìn)口國(guó)。

    歲末年初之時(shí)，全球經(jīng)濟(jì)顯示反彈跡象，我國(guó)以結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心的投資依然火熱，機(jī)床工具企業(yè)訂單顯示出快速增長(zhǎng)跡象。預(yù)計(jì)2010年全年機(jī)床工具行業(yè)增速將會(huì)達(dá)到10%左右，金切機(jī)床將實(shí)現(xiàn)較高一位數(shù)增長(zhǎng)；金屬加工機(jī)床進(jìn)出口將出現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)。

    其次，機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之一是低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩

    由于我國(guó)整體工業(yè)水平落后于西方工業(yè)、行業(yè)企業(yè)自身技術(shù)力量不夠雄厚，在高端產(chǎn)品方面滯后于市場(chǎng)的快節(jié)奏。

    據(jù)李晶明表示，雖然機(jī)床產(chǎn)值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機(jī)床進(jìn)口大國(guó)，經(jīng)濟(jì)所需的高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口；擁有比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，但是發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能件主要來(lái)自境外。大量出口“兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產(chǎn)品，但卻進(jìn)口這些出口產(chǎn)品制造出來(lái)的高檔產(chǎn)品。

    由此可見，機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國(guó)產(chǎn)高性能功能件與主機(jī)發(fā)展配套失調(diào)，科研計(jì)劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果不明顯等。因此，機(jī)床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。

再次，國(guó)機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之二是科技基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品質(zhì)量水平低

    從整體上講，我國(guó)機(jī)床工業(yè)技術(shù)水平低，重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的需要。與發(fā)達(dá)相比，我國(guó)機(jī)床工業(yè)企業(yè)無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平還是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進(jìn)一步拉大的趨勢(shì)。不少企業(yè)裝備陳舊，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。一些基礎(chǔ)元器件和零件的可靠性差，基礎(chǔ)機(jī)床的精度、效率較低。由于國(guó)產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量不能滿足用戶的需求，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，進(jìn)出口逆差巨大，盡管國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)需求旺盛，但將近一半的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被外商占領(lǐng)了。目前高精尖產(chǎn)品市場(chǎng)被西方發(fā)達(dá)占領(lǐng)，大型、重型和普通機(jī)床市場(chǎng)被俄羅斯占領(lǐng)，普及型數(shù)控機(jī)床臺(tái)灣產(chǎn)品大量涌入，機(jī)床行業(yè)危機(jī)四伏。

    最后，機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之三是缺乏大型國(guó)際集團(tuán)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱

    李晶明向媒體表示，“雖然有世界上數(shù)量最多的機(jī)床制造廠家，但還缺少著名的跨國(guó)機(jī)床集團(tuán)和世界級(jí)的‘精、特、?！【奕似髽I(yè)”。

    就筆者所知道的，目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展的較好的大型企業(yè)包括大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)、重慶機(jī)床集團(tuán)、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)、陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)等之外，其他能與世界頂級(jí)機(jī)床集團(tuán)比肩的大型集團(tuán)還為數(shù)甚少。

    因此，綜上而述，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)還面臨著許多的挑戰(zhàn)。要想向著機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，就必須突出全行業(yè)的重點(diǎn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境，具體做法如下：

    第一、進(jìn)一步加快機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)；淘汰落后、污染、高耗能產(chǎn)品;發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)附加值高的產(chǎn)品；由提供單機(jī)向提供成套成線設(shè)備方向發(fā)展等。

第二、進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能件，提高數(shù)控系統(tǒng)、功能件在產(chǎn)業(yè)中的比重;鼓勵(lì)發(fā)展數(shù)控刀具、復(fù)雜刀具、精密量?jī)x、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

    第三、實(shí)施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。發(fā)揮重點(diǎn)骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢(shì)，鼓勵(lì)通用型主機(jī)制造適度集中生產(chǎn)；扶持“專、特、精”數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)；擴(kuò)大功能件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)規(guī)模;鼓勵(lì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化重組，推動(dòng)企業(yè)結(jié)構(gòu)向“大而強(qiáng)”、“小而專”的方向轉(zhuǎn)變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。

    第四、提高制造工藝專業(yè)化生產(chǎn)水平。改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內(nèi)鑄造、鍛造、熱處理、表面處理基礎(chǔ)工藝能力，專業(yè)化生產(chǎn)中心;推廣先進(jìn)制造技術(shù)和清潔生產(chǎn)方式，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低能耗和污染物排放。

    第五、調(diào)整行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)。不斷提高進(jìn)口裝備和技術(shù)的門檻，努力提高出口產(chǎn)品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產(chǎn)品出口，提高中高檔數(shù)控產(chǎn)品出口的比重，努力擴(kuò)大技術(shù)服務(wù)出口，不斷提高行業(yè)出口的效益。

    2010年是“十一五”規(guī)劃實(shí)施的最后一年，也是機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展關(guān)鍵的一年、充滿希望的一年。機(jī)床工具企業(yè)應(yīng)團(tuán)結(jié)起來(lái)，努力提高轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的自覺性和主動(dòng)性，在調(diào)整中促轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變中謀發(fā)展，從而推動(dòng)我國(guó)從機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)走向機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)。

標(biāo)簽：