1949-2009年我國裝備制造業(yè)發(fā)展回顧

日前，世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機(jī)、250噸/630噸米鍛造操作機(jī)、450噸三相三搖臂雙極串聯(lián)電渣重熔爐等3大裝備，在上海電氣重工集團(tuán)所屬的上海重型機(jī)器廠有限公司全面投入運(yùn)行，標(biāo)志著我國大型鑄鍛件制造能力躋身世界一流水平。上海電氣是我國裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的一個縮影。60年來，通過堅持自主創(chuàng)新，我國裝備制造業(yè)形成了獨(dú)立完整、門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定水平的裝備制造體系，為國民經(jīng)濟(jì)和國防提供了一批重要裝備，已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

    從“一窮二白”到裝備大國

    工業(yè)和信息化副長苗圩表示，裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、性產(chǎn)業(yè)，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)條件，是競爭力的集中體現(xiàn)。

    新初期，我國工業(yè)處于“一窮二白”的境地。1953年新開始實(shí)施的“一五”計劃，確立了以重工業(yè)優(yōu)先發(fā)展為主導(dǎo)的新工業(yè)化發(fā)展的主要方向。飛機(jī)、汽車、重型和精密機(jī)器等批重型工業(yè)門從無到有建立起來。

    60年來，我國裝備制造業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，我國機(jī)械制造業(yè)工業(yè)增加值2007年為18000億元，是1978年的180多倍，年均增長為19.6%；對外貿(mào)易出口額2007年為1929億美元，是1978年的739倍，年均增長25.9%。

    與此同時，我國也逐步成為世界裝備制造業(yè)大國。按有關(guān)和歐盟統(tǒng)計發(fā)布的數(shù)據(jù)，去年我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到136393.63億元，約合19630億美元；同期美國為19800億美元；日本為15022億美元；德國為11197億美元。去年我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.3億千瓦，數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量12.3萬臺，均居世界第一。

    2006年2月，發(fā)布了《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，“實(shí)施3年來，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，自主化水平明顯提高，分產(chǎn)品技術(shù)水平和市場占有率躍居世界前列，企業(yè)發(fā)展和兼并重組取得明顯成效?！惫I(yè)和信息化裝備工業(yè)司司長張相木告訴記者。

    目前我國裝備工業(yè)領(lǐng)域已形成了一批具有綜合實(shí)力的大型企業(yè)集團(tuán)和專業(yè)化企業(yè)，如一汽等4大汽車企業(yè)集團(tuán)，上海電氣集團(tuán)，南車集團(tuán)、北車集團(tuán)，中航工業(yè)集團(tuán)，國機(jī)集團(tuán)，通用集團(tuán)等；一批具有較強(qiáng)綜合實(shí)力的股份制企業(yè)和民營企業(yè)正在成長，如中聯(lián)重科、三一重工、沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、特變電工、天馬軸承、萬向集團(tuán)等；一批由大學(xué)和科研院所創(chuàng)辦的高科技企業(yè)正在崛起，如南瑞繼保、山河智能等。

自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)

    7月1日，我國自主設(shè)計、制造的大型球磨機(jī)在洛陽成功通過試車驗(yàn)收、并交付使用。這是迄今為止世界最大、完全具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型球磨裝備。

    “裝備制造業(yè)做大做強(qiáng)，必須要在高新技術(shù)上有所突破，掌握破除產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約瓶頸的‘殺手锏’?！睓C(jī)械科學(xué)研究總院中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心研究室葉猛如是說。

    據(jù)工業(yè)和信息化裝備工業(yè)司副司長李東介紹，目前我國裝備制造領(lǐng)域內(nèi)，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系不斷完善，自主創(chuàng)新能力顯著提高。

    數(shù)據(jù)顯示，截至去年，全國裝備制造領(lǐng)域共有工程研究中心47家、工程技術(shù)研究中心54家、工程實(shí)驗(yàn)室13家。

    隨著技術(shù)創(chuàng)新體系的逐步建立、創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，我國裝備制造企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量快速增長。統(tǒng)計顯示，1985年至2008年，我國單位或個人擁有的裝備制造業(yè)9大重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)明專利授權(quán)總量、發(fā)明專利申請總量和實(shí)用新型專利總量分別為17417項(xiàng)、61710項(xiàng)和128220項(xiàng)，年均增速分別達(dá)到37.24%、39.75%和41.19%。特別是近3年來，發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量、發(fā)明專利申請數(shù)量和實(shí)用新型專利數(shù)量分別為9345項(xiàng)、34542項(xiàng)和52080項(xiàng)。

    在此基礎(chǔ)上，我國機(jī)械產(chǎn)品國內(nèi)市場自給率由之初不到60%提高到去年的80%以上。機(jī)械制造工業(yè)自主化水平和國際競爭能力顯著提高：全國發(fā)電總裝機(jī)容量，國產(chǎn)機(jī)組已達(dá)80%以上，年產(chǎn)千萬噸級大型煉油廠設(shè)備，國產(chǎn)化率達(dá)90%；國產(chǎn)100萬千瓦超超臨界火電機(jī)組、國產(chǎn)750千伏交流輸變電成套設(shè)備已投入運(yùn)行；日產(chǎn)4000噸大型新型干法水泥生產(chǎn)線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等批大型成套技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)自主化。

利用大型工程帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展

    結(jié)合國內(nèi)重大工程和重點(diǎn)行業(yè)需要，確立自主化依托工程，我國扎實(shí)推進(jìn)裝備自主化工作，60年來，取得了批新成果，并帶動了裝備制造的發(fā)展?！斑@是裝備制造業(yè)取得快速發(fā)展的一個重要經(jīng)驗(yàn)?！比~猛說。

    三峽工程就是其中一個典型代表。10年前，我國的大型水電裝備設(shè)計制造能力比發(fā)達(dá)落后30年。為此，確定了三峽工程要“技貿(mào)結(jié)合、轉(zhuǎn)讓技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造”的方針。

    在此帶動下，哈爾濱電機(jī)廠有限公司、東方電機(jī)有限公司經(jīng)過數(shù)年的引進(jìn)技術(shù)、消化、吸收再創(chuàng)新，在大型水電裝備的設(shè)計制造能力快速提升，在2004年進(jìn)行的三峽右岸電站水輪發(fā)電機(jī)組招標(biāo)中，一舉簽下8臺機(jī)組的制造合同，平均每臺國產(chǎn)設(shè)備比進(jìn)口要節(jié)投資4450萬元。此后，三峽機(jī)組的國產(chǎn)化率不斷提高，到現(xiàn)在正在的三峽地下電站，機(jī)組國產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到90%以上。

    此外，圍繞能源工業(yè)、材料工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、農(nóng)業(yè)及航空航天工業(yè)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求，我國裝備制造領(lǐng)域一批新產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生：60萬千瓦空冷火電機(jī)組、70萬千瓦水電機(jī)組、3兆瓦風(fēng)電機(jī)組研制成功；實(shí)現(xiàn)了100萬噸/年甲醇裝置、100萬噸/年二甲醚技術(shù)裝備、煤液化關(guān)鍵設(shè)備、以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等煤化工裝備的國產(chǎn)化，打破了該設(shè)備長期依賴進(jìn)口的面。

    據(jù)了解，我國正加快推動落實(shí)振興裝備制造業(yè)的，組織擬定重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新規(guī)劃、政策，依托重點(diǎn)工程推動有關(guān)重大專項(xiàng)的實(shí)施，推進(jìn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化。同時，圍繞國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域，組織實(shí)施重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)專項(xiàng)，突破技術(shù)瓶頸制約，并掌握一批關(guān)鍵、共性技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，從而有效推動企業(yè)自主創(chuàng)新能力，全面提升裝備制造業(yè)發(fā)展水平和國際競爭力。

標(biāo)簽：