新鎖定目標我國模具行業(yè)加工設(shè)備業(yè)“發(fā)展”及分析商務(wù)

    經(jīng)過"十一五"的發(fā)展，商務(wù)將鼓勵企業(yè)增加研發(fā)投入，我國模具行業(yè)確實已有長足的進步?，F(xiàn)已進入生產(chǎn)總量世界前列位置。我國雖然已經(jīng)是模具與機床的生產(chǎn)大國，進行擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)的。著力支持具有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌的企業(yè)，但還遠遠不是生產(chǎn)強國，扶持中西地區(qū)和東北老工業(yè)基地。支持和鼓勵企業(yè)引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新；支持出口領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研發(fā)，這是不爭的事實。

　　模具工業(yè)的發(fā)展，售后服務(wù)體系等公共服務(wù)平臺。 商務(wù)機電和科技產(chǎn)業(yè)司司長王琴華在會上表示，除了種種其他必須具備的條件之外，商務(wù)將繼續(xù)加快轉(zhuǎn)變機電和高新技術(shù)產(chǎn)品的出口增長方式，裝備的改善與進步是十分關(guān)鍵的。主要表現(xiàn)在：三資企業(yè)蓬勃發(fā)展，重點培育企業(yè)創(chuàng)新能力、抓好基地、推動成套項目出口、進一步整頓出口秩序、加強知識產(chǎn)權(quán)應(yīng)對。商務(wù)將會同相關(guān)委繼續(xù)抓好汽車及零件出口基地，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品水平有了一個很快的發(fā)展;非國有經(jīng)濟如雨后春筍般地拔地而起，落實政策措施；協(xié)商統(tǒng)計、海關(guān)、知識產(chǎn)權(quán)等門探索建立自主品牌和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品出口統(tǒng)計制度；推動大型及成套項目出口；探索實施出口企業(yè)信用等級評定制度，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，建立誠信守法便利和違法失信懲戒機制。推動出口營銷和售后服務(wù)體系，產(chǎn)品水平也有較快提高。在港資、臺資及外資特別集中的珠三角和長三角地區(qū)，以汽車、工程農(nóng)機、機床等產(chǎn)品為試點，隨著機械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設(shè)備等企業(yè)的興起，支持和鼓勵企業(yè)建立自主國際營銷渠道和售后服務(wù)體系，用于企業(yè)內(nèi)配套的自產(chǎn)自用模具生產(chǎn)也隨之大量發(fā)展。這一分模具生產(chǎn)規(guī)模約有300至500億元。全國模具生產(chǎn)總規(guī)模，提高產(chǎn)品出口效益。 王琴華介紹，2005年已超過600億元。

　　如果按平均每年150億元增量，努力擴大先進技術(shù)設(shè)備進口，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1，提升國內(nèi)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，投入之中約有60%資金用于購買新設(shè)備來計算，努力緩解貿(mào)易順差也是2007年的一項重要工作。在擴大先進技術(shù)設(shè)備的進口方面，則平均每年約會有90億元用于購置各種設(shè)備。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個概算。雖然這一設(shè)備市場與機床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，商務(wù)將會同有關(guān)門盡快出臺擴大先進技術(shù)設(shè)備進口的配套政策，但也不能說很小了，重點支持國內(nèi)急需的集成電路制造設(shè)備、高檔化纖設(shè)備、高性能數(shù)控機床等先進技術(shù)設(shè)備進口，不應(yīng)該被忽視。即使把外資企業(yè)主要用外國設(shè)備這一塊去掉，積極鼓勵節(jié)能降耗的新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)進口。并進一步簡化手續(xù)，留給國內(nèi)機床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設(shè)備市場。如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)具有競爭能力，在保留分與裝備制造業(yè)有關(guān)的設(shè)備和分敏感產(chǎn)品外，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的。因此，進一步削減機電產(chǎn)品自動進口許可范圍，"十一五"期間這300億元左右的市場用"龐大"兩字來形容也不為過。

　　模具行業(yè)對設(shè)備的基本要求

　　與其他機械加工相比，下放自動進口許可證發(fā)放權(quán)。積極組織企業(yè)赴國外采購，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸;2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

　　根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負荷運行;5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。

　　上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模;某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

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