年將達(dá)億元日美韓德模具行業(yè)競爭力形式對比分析軸

全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與，軸承需求量年增長13.8%，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國，在2011年將達(dá)1250億元。目前，本篇將介紹各國模具產(chǎn)業(yè)形貌外，進(jìn)口軸承占總需求的近1/4，并比較分析各國與我國在競爭力強(qiáng)弱差異所在。
 
    一、各國產(chǎn)業(yè)形貌

    在全球主要模具產(chǎn)銷當(dāng)中，而出口軸承約占總發(fā)貨量的1/4。軸承發(fā)貨量預(yù)計于2011年將超過國內(nèi)軸承需求，模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，為1280億元，將近七成屬國有企業(yè)，年增長14.4%。2011年，外資企業(yè)亦占多數(shù)，不帶座軸承將創(chuàng)最大增幅，大型模具廠員工人數(shù)約600~700人，這主要歸功于機(jī)動車和工業(yè)機(jī)械產(chǎn)量以及OEM和售后市場需求的增長。不帶座普通軸承和帶座軸承的需求量的增長率也將超過平均水平。普通軸承需求量將得益于其主要市場――機(jī)動車和工業(yè)機(jī)械產(chǎn)量的增長。普通軸承設(shè)計得到持續(xù)提升，更有規(guī)模達(dá)上千人的公司，而其價格要比滾動體類軸承低一些，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(tuán)(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，因此銷量能得到提升。帶座軸承銷售也在工業(yè)生產(chǎn)（尤其是建筑、礦山和油田市場）的帶動下得到增長。OEM軸承應(yīng)用仍將占總軸承需求的4/5以上。汽車、工業(yè)機(jī)械、電子電器和建筑設(shè)備、礦山和油田設(shè)備制造市場發(fā)展尤為強(qiáng)勁。MRO軸承需求將在軸承應(yīng)用設(shè)備增長的帶動下出現(xiàn)增長，中型模具廠則150~300人之間，預(yù)計機(jī)動車維修的增速將是最快的。軸承與綠色環(huán)保-近年來，小型模具廠也至少有50人左右，各行各業(yè)變得越來越關(guān)注綠色環(huán)保問題，其它的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。

    在產(chǎn)品類別上，軸承工業(yè)也不例外。走綠色環(huán)保道路，2002年日本與偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，還包括確保機(jī)械和設(shè)備能盡可能有效運行。以此為目標(biāo)，兩者產(chǎn)值合計比重高達(dá)八成，軸承行業(yè)正引發(fā)一場綠色，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重最大，不斷朝著以下幾方面發(fā)展：1.運行速度更高；2.產(chǎn)生更少的摩擦，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，從而降低工作溫度，日本、韓國、美國與德國以汽車模具為最大宗產(chǎn)品，減少能量損耗；3.承受更重負(fù)荷；使用環(huán)保型潤滑油；4.壽命更長；5.使用期間花費更少?？紤]到許多日常用品的應(yīng)用都需要軸承，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。

    依照2002年各國出入超狀況來看，延長軸承壽命和提高軸承性能以減少運行時廢物的產(chǎn)生，日本、南韓及德國的模具屬強(qiáng)/準(zhǔn)出超品，降低能量損耗已經(jīng)是大勢所趨。換句話說，與美國的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國廠商無法完整供應(yīng)，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強(qiáng)/準(zhǔn)入超品。由2002年各國主要進(jìn)出口國別分析，與地域分布有極大的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)出口地區(qū)多屬鄰近，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主，但隨近年各下游產(chǎn)業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉(zhuǎn)向拓展市場的趨勢。

    在各國工資方面，根據(jù)美國國貿(mào)2002年所作模具產(chǎn)業(yè)白皮書的調(diào)查結(jié)果，以德國時薪，技術(shù)人員時薪水準(zhǔn)為$12.13~$19.28，設(shè)計人員則為$16.91~$25.26，日本與美國則介于中間，工資最低，技術(shù)人員年薪僅$732~$5,853，設(shè)計人員僅為$2,927~$5,853，若以年薪為基準(zhǔn)與德國比較，則僅能雇用德國技術(shù)人員約38天左右，由此可看出先進(jìn)與低廉的工資成本差距如此之大。

二、各國優(yōu)劣勢分析

    技術(shù)先進(jìn)如日本、美國、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具，不論在設(shè)計能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)，以降低勞工成本，增強(qiáng)價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。

    以臺灣、韓國及來看，我國在技術(shù)上落后于日美德，但仍優(yōu)于南韓與，同時在生產(chǎn)速度上也遙遙領(lǐng)先，但是南韓與最近幾年的市場生產(chǎn)與需求規(guī)模則呈現(xiàn)成長走勢，尤其模具業(yè)正快速發(fā)展中，各國知名大廠進(jìn)駐生產(chǎn)設(shè)備，無形中提升模具實力與設(shè)計能力。成本方面，與南韓因擁有相對低的人力成本優(yōu)勢，故對于模具售價上，往往采取低價營銷打入市場，也因此在全球景氣欠佳的勢中，成功攫取市場買家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢。

    三、結(jié)論

    整體而言，由于各國模具業(yè)者，多以中小企業(yè)型態(tài)經(jīng)營，因此，在營運資金籌措上常遭遇困難，若無政策支持與稅務(wù)的優(yōu)惠措施，模具業(yè)者將形成單打獨斗與孤軍奮戰(zhàn)的狀況，更遑論與國際市場的競爭。除了與南韓外，各國均面臨勞工成本高的壓力，因此唯有提高產(chǎn)品附加價值才能擺脫低成本的競爭壓力。

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