卸步驟詳解實(shí)驗(yàn)室配制干混抹灰砂漿的幾個(gè)重要工作紅星顎

摘要：對(duì)于大分普通干混砂漿的生產(chǎn)企業(yè)而言，在設(shè)備長(zhǎng)期使用之后，研究市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求，設(shè)備的拆卸維修也再所難免。紅星機(jī)器作為礦山設(shè)備“老江湖”,提醒大家，并據(jù)此明確所要生產(chǎn)的砂漿產(chǎn)品的各種性能要求，在維修過(guò)程中難度最大的當(dāng)屬動(dòng)鄂體的拆卸。拆卸不合理會(huì)很容易損傷動(dòng)鄂體軸承腔，結(jié)合自身的生產(chǎn)設(shè)備，用戶為了減少維修時(shí)間，選擇合適的原材料或利用現(xiàn)有的原材料，可以參考以下鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂體的拆卸步驟。1、在拆卸動(dòng)鄂體前，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)要求的產(chǎn)品，先拆除帶輪、飛輪以及帆架支撐等，其實(shí)是一個(gè)技術(shù)含量較高的、充滿挑戰(zhàn)的工作過(guò)程。對(duì)砂漿原材料及其與產(chǎn)品性能關(guān)系的深刻理解、對(duì)先進(jìn)理念和技術(shù)的把握、以及得心應(yīng)手的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，然后將動(dòng)鄂體側(cè)放在支架上并支攆穩(wěn)妥,再拆除上端動(dòng)鄂壓蓋。2、偏心軸軸端一般都有軸端并帽螺孔，是砂漿產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)質(zhì)量控制的核心，在此螺孔上裝上起重吊環(huán)（可在報(bào)廢的電動(dòng)機(jī)上拆用），也是干混砂漿企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的核心。本文以中聯(lián)重科干混砂漿實(shí)驗(yàn)室的一些關(guān)鍵設(shè)備和所提供的服務(wù)為例，將手拉葫蘆拉住吊環(huán)，闡述了干混抹灰砂漿的實(shí)驗(yàn)室一些容易忽視的、但很重要的工作內(nèi)容。

一、干粉原材料的幾個(gè)檢測(cè)內(nèi)容

1、粒徑分布

砂，同時(shí)應(yīng)注意，是干混抹灰砂漿中最重要的原材料。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的砂有烘干的河砂、石灰石機(jī)制砂及花崗巖機(jī)制砂。對(duì)于干混抹灰砂漿而言，手拉葫蘆與偏心軸應(yīng)盡可能保持在同一鉛垂中心線上。3、制作一件擱置動(dòng)鄂體的支架，最重要的砂的檢測(cè)和分析指標(biāo)是振動(dòng)篩分實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)，支架的長(zhǎng)和寬由被清理動(dòng)鄂體的尺寸決定；支架高度需大于動(dòng)鄂體一側(cè)偏心軸所伸出的長(zhǎng)度；支架結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，最重要的概念是粒徑分布，以放置動(dòng)鄂體后用手推不搖晃為標(biāo)準(zhǔn)。4、在動(dòng)鄂體支架上方設(shè)置一個(gè)起重吊鉤，而非細(xì)度模數(shù)。河砂的特點(diǎn)是粒形圓潤(rùn)，吊鉤與支架上平面間距必須大于動(dòng)鄂體寬度尺寸、偏心軸長(zhǎng)度尺寸以及手拉葫蘆最小工作高度尺寸的總和。吊鉤主要是供懸掛手拉葫蘆用。5、將切割鋼板用的割據(jù)分別在對(duì)應(yīng)軸承位置的動(dòng)鄂體上加溫（最好使用瓶裝乙炔氣，要么很干凈，這樣可以保持加溫過(guò)程不間斷），要么含泥量較高，加溫必須均勻，粒徑分布區(qū)間較窄；石灰石機(jī)制砂由于石灰石本身的特性及制砂工藝的不同，切不可長(zhǎng)時(shí)間停留某一位置而損壞動(dòng)鄂體，在含粉量、粒徑分布、粒形等幾個(gè)方面有較大的差異；花崗巖機(jī)制砂因花崗巖硬度較大，加溫時(shí)間一般掌握在40~50分鐘。需要注意的是，制砂過(guò)程中形成的粉含量較低，上端軸承位置加溫時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)一點(diǎn)。6、加溫結(jié)束后，粒徑分布和粒形也多有不同。

振動(dòng)篩分機(jī)（如圖1）是干混砂漿實(shí)驗(yàn)室日常使用的儀器之一，拉動(dòng)手拉葫蘆就可以很輕松的將偏心軸及軸承吊出動(dòng)鄂體軸承腔，建議的篩網(wǎng)規(guī)格為0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.63mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。針對(duì)不同的砂，振動(dòng)篩分機(jī)的正確使用可以獲得砂的粒徑分布數(shù)據(jù)，以下3個(gè)表格是一種河砂（表1）、一種花崗巖機(jī)制砂（表2）、一種石灰石機(jī)制砂（表3）的篩分?jǐn)?shù)據(jù)。

表1

表2

表3

一、干粉原材料的幾個(gè)檢測(cè)內(nèi)容

1、粒徑分布

砂，是干混抹灰砂漿中最重要的原材料。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的砂有烘干的河砂、石灰石機(jī)制砂及花崗巖機(jī)制砂。對(duì)于干混抹灰砂漿而言，手拉葫蘆與偏心軸應(yīng)盡可能保持在同一鉛垂中心線上。3、制作一件擱置動(dòng)鄂體的支架，最重要的砂的檢測(cè)和分析指標(biāo)是振動(dòng)篩分實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)，支架的長(zhǎng)和寬由被清理動(dòng)鄂體的尺寸決定；支架高度需大于動(dòng)鄂體一側(cè)偏心軸所伸出的長(zhǎng)度；支架結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，最重要的概念是粒徑分布，以放置動(dòng)鄂體后用手推不搖晃為標(biāo)準(zhǔn)。4、在動(dòng)鄂體支架上方設(shè)置一個(gè)起重吊鉤，而非細(xì)度模數(shù)。河砂的特點(diǎn)是粒形圓潤(rùn)，吊鉤與支架上平面間距必須大于動(dòng)鄂體寬度尺寸、偏心軸長(zhǎng)度尺寸以及手拉葫蘆最小工作高度尺寸的總和。吊鉤主要是供懸掛手拉葫蘆用。5、將切割鋼板用的割據(jù)分別在對(duì)應(yīng)軸承位置的動(dòng)鄂體上加溫（最好使用瓶裝乙炔氣，要么很干凈，這樣可以保持加溫過(guò)程不間斷），要么含泥量較高，加溫必須均勻，粒徑分布區(qū)間較窄；石灰石機(jī)制砂由于石灰石本身的特性及制砂工藝的不同，切不可長(zhǎng)時(shí)間停留某一位置而損壞動(dòng)鄂體，在含粉量、粒徑分布、粒形等幾個(gè)方面有較大的差異；花崗巖機(jī)制砂因花崗巖硬度較大，加溫時(shí)間一般掌握在40~50分鐘。需要注意的是，制砂過(guò)程中形成的粉含量較低，上端軸承位置加溫時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)一點(diǎn)。6、加溫結(jié)束后，粒徑分布和粒形也多有不同。

圖1

振動(dòng)篩分機(jī)（如圖1）是干混砂漿實(shí)驗(yàn)室日常使用的儀器之一，建議的篩網(wǎng)規(guī)格為0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.63mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。針對(duì)不同的砂，振動(dòng)篩分機(jī)的正確使用可以獲得砂的粒徑分布數(shù)據(jù)，以下3個(gè)表格是一種河砂（表1）、一種花崗巖機(jī)制砂（表2）、一種石灰石機(jī)制砂（表3）的篩分?jǐn)?shù)據(jù)。

對(duì)于水泥、石粉、粉煤灰的粒徑分布的檢測(cè)，需要使用負(fù)壓篩或者激光粒度儀完成，如圖2。挑選并分析所得水泥、粉煤灰、石粉、及其他功能性粉料的粒徑分布可以更好地調(diào)配和獲得級(jí)配合理的粉體，這也是抹灰砂漿良好施工性的基礎(chǔ)。

圖2

2、堆積密度

砂及粉料的堆積密度可通過(guò)如圖3的裝置完成，其工作原理模仿了粉體動(dòng)態(tài)自然堆積的過(guò)程，可以更為科學(xué)和精確地測(cè)定粉料和砂的堆積密度。各個(gè)原材料的堆積密度反映出相互之間的適用程度。

圖3

二、抹灰砂漿的技術(shù)步驟

一般而言，干混抹灰砂漿的及調(diào)整需遵循以下步驟：

1、設(shè)定產(chǎn)品工作要求

產(chǎn)品的工作要求往往來(lái)自于工地的需求，比如工作時(shí)間、施工人數(shù)、基層情況、施工厚度等，此外，與工地充分的溝通及引導(dǎo)，還可以發(fā)現(xiàn)他們深層次的愿望及需求，比如施工速度要快，施工力、材料要好抹，要采用機(jī)器施工等等。所有這些工況和要求都不能忽視，都是需要滿足和實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

2、獲得砂的篩分?jǐn)?shù)據(jù)

水泥基抹灰砂漿用砂的最大粒徑歐洲一般在1.2-1.6mm左右，國(guó)內(nèi)一般是2.4mm，也有分企業(yè)在采用粒徑達(dá)4.75mm的砂。越粗的砂對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、施工設(shè)備磨損越大，砂漿的施工性一般也越差。無(wú)論采用烘干河砂或者機(jī)制砂，對(duì)烘干后的0-4.75mm的混合砂或者制砂設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的0-4.75mm的混合砂都需要進(jìn)行篩分試驗(yàn)以獲取其粒徑分布數(shù)據(jù)。此外，還需要根據(jù)生產(chǎn)線中砂的分級(jí)情況對(duì)各種級(jí)配的砂進(jìn)行篩分試驗(yàn)并獲得各自的粒徑分布數(shù)據(jù)。如圖4所示，為0.6-1.2mm的砂粒徑分布情況。

圖4

國(guó)內(nèi)的干混砂漿生產(chǎn)線中，砂的篩分情況大致可以分為以下幾種情況，

少數(shù)生產(chǎn)線可以獲得0-0.6mm、0.6mm-1.2mm、1.2mm-2.4mm三種級(jí)配的砂；

有些生產(chǎn)線可以獲得0-1.2mm、1.2-2.4mm的兩種砂；

有些生產(chǎn)線可以獲得0-1.2mm、1.2-4.75mm的兩種砂；

有些生產(chǎn)線可以獲得0-2.4mm、2.4-4.75mm的兩種砂；

大量生產(chǎn)線都未配制或未使用篩分機(jī)，只能獲得0-4.75mm的混合砂；

通常，砂的分級(jí)越多越細(xì)，和砂漿性能的實(shí)現(xiàn)就越容易，的成本也就越低。獲得每種砂的篩分?jǐn)?shù)據(jù)，有助于準(zhǔn)確地設(shè)定每種砂在中所占的比例。目的是獲得合理、連續(xù)的砂的級(jí)配，如圖5，以最大程度地提高所配制砂漿的各項(xiàng)性能。

圖5

3、膠凝材料用量的確定

如果使用烘干河砂或較硬的花崗巖機(jī)制砂配制抹灰砂漿，膠凝材料的構(gòu)成通常為水泥和粉煤灰，根據(jù)不同強(qiáng)度的要求，42.5水泥的用量一般在11-15%之間，粉煤灰的用量一般在5-10%左右。如果使用石灰石機(jī)制砂，混合砂中一般含有5-15%左右的0.075mm左右或以下的石粉，因石粉沒(méi)有粉煤灰的活性，只能作為填料只用，通常水泥的用量需要增加1個(gè)百分點(diǎn)，但粉煤灰就無(wú)需再使用了。

4、粉體量的控制和調(diào)節(jié)

干混砂漿中的粉料通常是指0.075mm或者0.15mm以下的粉體，主要由水泥、粉煤灰、石粉、其他功能性粉料、添加劑等構(gòu)成。粉料在干拌抹灰砂漿的氣力輸送中起著重要的潤(rùn)滑作用，在新拌砂漿的活塞泵輸送中也起到了類(lèi)似漿體的潤(rùn)滑作用，在批刮抹灰中提供了相當(dāng)程度的易施工性。在普通抹灰砂漿中粉體的含量通常在20-35%之間。

5、添加劑的選擇和使用

普通抹灰砂漿中常用的添加劑主要為保水劑，如果需要提高施工性，也會(huì)用到引氣劑等添加劑。國(guó)內(nèi)砂漿企業(yè)使用的保水劑一般為纖維素醚和復(fù)合保水增稠劑。復(fù)合保水增稠劑一般由小廠家和簡(jiǎn)易設(shè)備生產(chǎn)，品質(zhì)管理和質(zhì)量穩(wěn)定性較難把握。清晰準(zhǔn)確地了解砂漿出現(xiàn)問(wèn)題或性能實(shí)現(xiàn)的原因，是砂漿企業(yè)實(shí)驗(yàn)室工作的重要職責(zé)，而這通常是使用復(fù)合添加劑很難掌握的。纖維素醚的粘度和溶解性是2個(gè)非常重要的指標(biāo)，對(duì)抹灰砂漿的施工性能有重要的影響。粘度范圍在15000-60000的、速溶性的纖維素醚更為適合抹灰砂漿的施工要求。

在這些步驟和原則的指導(dǎo)下進(jìn)行的和調(diào)整，自然會(huì)獲得性能最好、成本最低的砂漿產(chǎn)品。簡(jiǎn)單地降低添加劑的使用量、或者使用價(jià)格更為低廉的添加劑，都會(huì)導(dǎo)致砂漿品質(zhì)的抗波動(dòng)性和安全范圍變小。

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