眼下,將核心經(jīng)銷商納入公司制定,提起描述制造業(yè)發(fā)展的熱詞,當屬行業(yè)首創(chuàng)。在行業(yè)整體不景氣的大環(huán)境下,人們聽到最多的就是“制造2025”。面對工程機械行業(yè)發(fā)展由依賴增量的大開大合到回歸理性的高位,徐工打破傳統(tǒng)的管理和經(jīng)營思維,在市場前方等待著的,將經(jīng)銷商請進“家門”,必將是一場轉(zhuǎn)型升級大變革。“的工程機械行業(yè)解決了90%的難題,傾聽他們在研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)等方面的意見和建議,但最關(guān)鍵的是要攻克最后的10%。這就如同攀登珠穆朗瑪峰最后的幾百米,與徐工一貫堅持的 “客戶導向”一脈相承。而各位顧問也為徐工帶來各自區(qū)域的宏觀經(jīng)濟環(huán)境、短期未來發(fā)展預(yù)期、品牌競爭態(tài)勢等市場一線具有極高參考價值的信息,需要聚集更大的力量,對徐工制定差異化區(qū)域市場起到重要作用。徐工海外市場顧問第二次會議隆重在海外市場開拓過程中,用更多的財力、更多的智慧和更多的人才。” 徐工集團董事長王民提出的“珠峰攀頂論”,徐工始終順應(yīng)市場發(fā)展趨勢,為“制造2025”下工程機械的發(fā)展指明了方向,不斷創(chuàng)新。圍繞重點市場、重點產(chǎn)品、重點項目、重點活動尋求突破。緊盯亞洲、非洲、拉美、歐美等“重”點市場,而核心零件正是解決這最后10%難題的有力法寶。
“芯”動致遠 徐工核心零件啟程“制造2025”
長久以來,緊推“重”點產(chǎn)品,核心零件始終是制約我國工程機械自主發(fā)展的瓶頸。數(shù)據(jù)顯示,積極拓展起重機、裝載機、挖掘機等傳統(tǒng)產(chǎn)品渠道;加大鉆機、塔機、重卡等新產(chǎn)品的市場推廣與銷售;大力推進大噸位、大馬力新產(chǎn)品和全路面、履帶吊等高附加值產(chǎn)品出口;對大噸位裝載機、小裝載機、LNG裝載機、巖石裝載機等細分產(chǎn)品,我國液壓元器件等關(guān)鍵零件的進口成本長期占用到制造成本的40%以上。面對著自主高端制造“最后一塊拼圖”的“封喉之痛”,進行專題推廣。并在多個高端市場實現(xiàn)首次突破:400噸、650噸和1250噸履帶吊首次出口;亞洲百米登高消防車批量出口安哥拉;旋挖鉆機在土耳其的市場占有率首次超過利勃海爾和寶鋨,作為徐工集團旗下拓荒色彩最為濃重的版塊之一,位居首位;寬體自卸車出口位居首位。徐工海外市場顧問第二次會議隆重長期以來,徐工核心零件經(jīng)過近幾年的不斷探索,徐工始終本著合作共贏的理念,已逐漸掌握了高端液壓油缸、液壓閥、液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),積極推進和服務(wù)備件中心網(wǎng)絡(luò)和商務(wù)、技術(shù)、服務(wù)“三位一體”人才隊伍。同時在技術(shù)服務(wù)、維修保養(yǎng)、信貸融資、客戶溝通、產(chǎn)品促銷上給予海外經(jīng)銷商更大的扶持,并形成成套解決方案的供應(yīng)能力,鼓勵經(jīng)銷商參加區(qū)域展會、促銷推介會并給予人員、技術(shù)、資金的支持;特別是在海外徐工品牌塑造和傳播中,從而打破了工程機械行業(yè)核心零件長期依賴進口的被動面,專題立項,有力支撐起自主工程機械品牌在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中的主動權(quán),積極打造國際一線品牌形象。截至2014年底,讓“制造”真正啟程“高端之旅”。
匠心演繹 開啟自主拓荒路
“新常態(tài)”的到來,徐工產(chǎn)品已出口到173個和地區(qū),使工程機械行業(yè)的傳統(tǒng)細分領(lǐng)域發(fā)展通道變窄,出口連續(xù)多年位居行業(yè)首位。徐工海外市場顧問第二次會議隆重由于海外市場顧問均來自“”沿線,但是高技術(shù)和大噸位市場領(lǐng)域的增長通道正逐漸對自主品牌打開。徐工核心零件正是敏銳地把握住這一機遇,將研發(fā)觸角瞄準在關(guān)鍵零件的技術(shù)突破上,獨具匠心,走出了一條核心零件自主“拓荒路”。
高技術(shù)類產(chǎn)品的研制是企業(yè)獨立設(shè)計與制造能力的有力體現(xiàn),也是真正實現(xiàn)核心零件自主配套的“金鑰匙”。為打破液壓高端領(lǐng)域?qū)こ虣C械的掣肘,通過并購徐工積極引進荷蘭AMCA液壓閥成熟技術(shù),同時利用自身雄厚的技術(shù)沉淀全面進軍高端液壓閥產(chǎn)品制造領(lǐng)域,攻克了多項制約我國液壓閥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),其生產(chǎn)的高端負載敏感閥產(chǎn)品,秉承集成化、模塊化設(shè)計理念,具有優(yōu)異的操控性與微控性能,經(jīng)相關(guān)科技門鑒定,該系列閥產(chǎn)品擁有自己的獨立設(shè)計專利,性能已達國際先進水平,完全可替代進口產(chǎn)品。
徐工首臺盾構(gòu)機液壓油缸作為技術(shù)價值含量極高的新型產(chǎn)品,也于2014年寶馬展中亮相,產(chǎn)品按照不同地質(zhì)和施工要求進行“量體裁衣”,先后攻克有限支撐空間下的抗側(cè)向力分析以及內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計、惡劣環(huán)境下的防銹處理等難題,通過采用內(nèi)置高精度位移傳感器、應(yīng)用雙聯(lián)浮動式球鉸液壓缸結(jié)構(gòu)的等新技術(shù),實現(xiàn)了油缸全行程動態(tài)控制。鋁合金伸縮水管的出現(xiàn)在國內(nèi)也屬首例,其主體分采用高強度鋁合金材質(zhì),通過運用特殊的表面處理技術(shù),使產(chǎn)品具有更高的耐磨性和表面硬度,以增加抗偏載能力,填補了國內(nèi)技術(shù)空白。而液壓缸智能監(jiān)測系統(tǒng)的率先研制成功,則是憑借自我控制、自我檢測、自動預(yù)警等功能,通過數(shù)字化顯示,為油缸設(shè)計、試驗、性能評估等帶來準確的參考數(shù)據(jù),同時能為客戶提供早期安全預(yù)警,引領(lǐng)液壓油缸未來發(fā)展方向。
大噸位產(chǎn)品向來是衡量液壓元件企業(yè)實力的重要參考,也是進一步拓展利潤空間的必由之路。歷經(jīng)幾十年的雄厚積淀,起重機配套液壓缸已成為徐工核心零件的優(yōu)勢領(lǐng)域,現(xiàn)不僅具備了從8噸至千噸級全地面起重機油缸的100%配套能力,可完成對3000噸履帶起重機油缸的全配套,其“明星產(chǎn)品”大噸位起重機單缸插銷伸縮油缸更是憑借超強的互鎖性能和響應(yīng)速度以及缸銷互鎖結(jié)構(gòu)、特殊的導向形式等一系列專利技術(shù),在最大程度保證產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)低摩擦、低能耗、高效率等特點,一舉成為凸顯徐工核心零件龍頭效應(yīng)的重磅產(chǎn)品。
由于我國挖掘機油缸產(chǎn)業(yè)起步較晚,特別是大噸位挖掘機油缸研發(fā)相對滯后,受技術(shù)和制造工藝水平的制約,使得目前國內(nèi)中大噸位挖掘機油缸生產(chǎn)制造企業(yè)屈指可數(shù),而徐工結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)與設(shè)備能力研制的400噸級國內(nèi)最大噸位挖掘機油缸系列產(chǎn)品的成功問世,不僅打破了由進口產(chǎn)品壟斷的行業(yè)格,也將自主品牌研發(fā)制造大噸位挖掘機配套件產(chǎn)品的水平提升到一個新的臺階,為自主品牌進軍超大型液壓挖掘機領(lǐng)域奠定了核心零件基礎(chǔ)。
跑贏大勢 瞄準未來練真功
當工業(yè)4.0成為業(yè)界爭相討論的新名詞時,嗅覺敏銳的徐工核心零件再次捕捉到了其中的商機。面對著高效與可靠、節(jié)能與環(huán)保、精確與智能的液壓技術(shù)發(fā)展趨勢,其制定的“精細、可靠、先進”的產(chǎn)品定位更是獲得了多重認可,加速了對接工業(yè)4.0的浪潮。
提起液壓技術(shù),人們的第一印象就是高效可靠,所謂“高端工程機械”很大程度上在于是否采用了高品質(zhì)的液壓元器件和新進的液壓系統(tǒng),而以“系統(tǒng)解決方案提供者”為目標的徐工核心零件也正全面加速趕超行業(yè)標桿產(chǎn)品。隨著企業(yè)“C(Catch-超越)計劃”的推進,通過量化產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟性、外觀及再制造性五個技術(shù)指標,提升產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)、管控技術(shù)三條主線,落實對標找差距、突破用專攻、提升靠換代、保證靠精細、領(lǐng)先用訣竅、穩(wěn)定需三化、持續(xù)嚴管控七項內(nèi)容,并以“百項提升”工程的項目落地形式實施,全面提升產(chǎn)品品質(zhì),真正撐起現(xiàn)代工程機械的“半邊天”。
“工程機械產(chǎn)品的設(shè)計與制造要考慮適應(yīng)環(huán)境生態(tài)發(fā)展的要求,研制節(jié)能、高效、環(huán)保型產(chǎn)品已成為工程機械行業(yè)的發(fā)展趨勢。”這是2014年國際工程機械先進制造技術(shù)高層論壇上得出的共識。作為國內(nèi)配套件制造領(lǐng)軍企業(yè),徐工核心零件一直致力于加快節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)步伐,向客戶提供環(huán)保、可靠的液壓系統(tǒng)解決方案及技術(shù)支持。為應(yīng)對零件市場快節(jié)奏新陳代謝的考驗,徐工將輕量化技術(shù)大量應(yīng)用到液壓油缸、液壓閥產(chǎn)品的更新?lián)Q代中。
通過對各類主機使用特點的深入研究,充分利用CAE分析等手段,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、油路設(shè)計等方面進行全面的優(yōu)化革新,從虛擬樣機、仿真計算、復(fù)雜鑄造、材料控制等方面入手,采用高強度的新型材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制造材料,使其具備良好的力學和工藝性能,并應(yīng)用新型密封專利、抗泄漏技術(shù)以及減重耳環(huán)十字型加強筋結(jié)構(gòu)等先進手段,使產(chǎn)品在減重20%以上的同時可靠性也得到大幅提升,讓液壓元件更適應(yīng)主機性能要求,為主機帶來更好的操控性以及更低的功耗表現(xiàn),獲得了打開節(jié)能市場的“綠色通行證”。
隨著我國工程機械行業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)型升級,“智造”概念開始覺醒,而徐工核心零件以自動化、數(shù)字化為基礎(chǔ)的打造智能化制造方式也正被逐步應(yīng)用。2014年,隨著“工程機械核心液壓元件技術(shù)升級及智能化改造”項目的啟動,徐工核心零件進行了有效的資源整合,根據(jù)配套產(chǎn)品類型按照“11線6單元2中心”進行布設(shè)計和改造升級,應(yīng)用一系列自動化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),高端數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)基地,以實現(xiàn)液壓元件制造的自動化、信息化、智能化。同時,以“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng)”項目正式啟動為契機,徐工核心零件在產(chǎn)品研發(fā)方面掀起了一場“數(shù)據(jù)”,通過全面升級數(shù)據(jù)輸出、系統(tǒng)集成、協(xié)同管理以及新產(chǎn)品研發(fā)狀態(tài)等方面的處理效率,打通設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)下游的傳輸通道,確保研發(fā)數(shù)據(jù)的準確性、一致性和完整性,杜絕“數(shù)據(jù)孤島”的存在,真正開啟核心零件研發(fā)的“大數(shù)據(jù)時代”,全面支撐起工程機械發(fā)展需求。
“芯”動方能致遠。從“國內(nèi)一流”到“國際知名”,徐工核心零件選擇了一條匠心獨運的高端制造之路。而要完成自主高端制造的“最后一塊拼圖”,徐工深知在啟程核心零件“高端之旅”過程中,只有創(chuàng)新才能不輸在“起跑線”,唯有認真才能跑贏“最后一公里”。貴在創(chuàng)新,贏在認真,徐工核心零件必將用新、新策略、新機制、新模式鍛造競爭力,把零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為工程機械占據(jù)行業(yè)核心技術(shù)和差異化競爭制高點的優(yōu)勢板塊,為工程機械配置更棒“芯”,讓自主品牌走在行業(yè)新競逐序列的前沿!(本文來自徐工)
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