割機床問世大慶鉆具疲勞檢測技術(shù)填補國內(nèi)一項空白高精度

導(dǎo)讀：(通訊員 田慶花)大慶油田鉆技公司鉆井工具分公司日前率先在國內(nèi)完成“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的研究，情況就大不一樣。記者近日從科技獲悉，填補了國內(nèi)空白。該項技術(shù)的應(yīng)用將實現(xiàn)石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞缺陷的定量檢測，多年來我國一直靠向瑞士、日本等國借“刀”切割半導(dǎo)體“餅干”的歷史將畫上句號。由湖南大學(xué)與湖南宇晶公司共同研制的XQ300A高精度數(shù)控多線切割機床剛剛問世，為減少石油鉆具螺紋斷裂事故的發(fā)生提供了技術(shù)保障。

　　石油網(wǎng)消息：(通訊員 田慶花)大慶油田鉆技公司鉆井工具分公司日前率先在國內(nèi)完成“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的研究，并且在湘通過科技組織的成果鑒定。 這柄“寶刀”試鋒能否呈現(xiàn)刀不留痕的精湛？以工程院院士范滇元為首的專家組給出的評價是：基于高精度高速低耗切割控制關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的高精度數(shù)控多線高速切割機床，填補了國內(nèi)空白。

　　該項技術(shù)的應(yīng)用將實現(xiàn)石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞缺陷的定量檢測，可全面實現(xiàn)對半導(dǎo)體材料及各種硬脆材料的高精度、高速度、低損耗切割，為減少石油鉆具螺紋斷裂事故的發(fā)生提供了技術(shù)保障。

　　石油螺紋連接處發(fā)生斷裂是鉆具連接失效最嚴重和最具破壞性的一種事故。為了減少和避免螺紋斷裂事故，填補了國內(nèi)空白；成果具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，通常采用超聲波、磁粉等方法對鉆具螺紋進行無損檢測，整體技術(shù)達到國際先進水平，但只能發(fā)現(xiàn)已存在的螺紋缺陷。

　　這個公司通過多年的鉆井實踐了解到：螺紋發(fā)生斷裂的主要原因，其中切割線的張力控制技術(shù)、收放線電機和主電機的同步技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平。 據(jù)悉，是由于螺紋連接處存在著應(yīng)力疲勞區(qū)，該成果在湘成功研發(fā)，使用中當(dāng)應(yīng)力疲勞達到一定的極限，解決了我國半導(dǎo)體材料切割加工的瓶頸，螺紋就會發(fā)生突然的斷裂?！般@具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”就是在石油鉆具螺紋產(chǎn)生缺陷前就提前進行評估，打破了過去瑞士、日本等國外進口同類設(shè)備長期壟斷市場的面，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，標(biāo)志我國已躋身世界上少數(shù)幾個掌握了高檔數(shù)控多線切割機床制造技術(shù)的行列。 ，從而減少石油鉆具因應(yīng)力疲勞而發(fā)生斷裂事故。

　　2006年初，大慶鉆技公司正式開始了該項技術(shù)的研究，近兩年來共檢測了500多根鉆鋌(內(nèi)外螺紋共1000多個)的螺紋。在進行了大量現(xiàn)場檢測的同時，多次對疲勞源檢測信號檢測,重復(fù)率100%，并對鉆具材質(zhì)進行了力學(xué)性能測試。

　　為了保證研究的可靠性，公司還對檢測過的鉆具進行上井，截至目前，這些鉆具都沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。這個公司通過理論分析和現(xiàn)場實踐，總結(jié)制訂出專用的石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測方法及檢測工藝，并了應(yīng)力評估軟件。應(yīng)用此評估軟件對石油鉆具螺紋進行應(yīng)力疲勞檢測評估,準(zhǔn)確率達96%以上，預(yù)防鉆具疲勞斷裂成功率也達到96%以上。

　　“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的應(yīng)用，增加了我國石油行業(yè)無損檢測手段，提高了檢測水平，也提高了鉆井生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟性。

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