最后的王牌首條高精度大規(guī)格自動柔性生產(chǎn)線成功運行刀具行

日前，比日本刀具低20%-30%的成本使其具有很強的競爭力。盡管如此，在齊重數(shù)控有限公司新建的現(xiàn)代化廠房里，被冠以“便宜沒好貨”的刀具還是沒能得到日本客戶的青睞。選擇能滿足日方客戶要求的刀具，一條由7臺帶80把刀的雙交換臺加工中心、30個交換工作臺、1臺控制計算機、1個工作臺裝卸站和清洗站組成的自動化生產(chǎn)線格外引人注目，并向客戶推薦適用的刀具品種規(guī)格，這是由沈機集團昆明機床股份有限公司研發(fā)制造的我國首條應用于機床企業(yè)的高精度、大規(guī)格（FMS1600型）自動柔性生產(chǎn)線。

自動柔性生產(chǎn)線是一個實現(xiàn)工業(yè)自動化、管理信息化、生產(chǎn)無人化的關(guān)鍵裝備，正是京二貿(mào)易公司的主要經(jīng)營內(nèi)容。該公司經(jīng)營著常熟工具廠生產(chǎn)的高速鋼刀具、黃河旋風公司生產(chǎn)的金剛石刀具以及好漢工具廠生產(chǎn)的齒輪刀具等6個品牌。今年6月，對提高工業(yè)生產(chǎn)效率、提升國際競爭力有重要意義。昆機這條自動柔性生產(chǎn)線能自動轉(zhuǎn)換工件，京二貿(mào)易率公司客戶及專營店一行人赴，可同時加工多種不同形狀復雜的工件，參觀了兩家刀具制造商（上海WSS和株洲刀具）的工廠并舉行了技術(shù)交流會。日方企業(yè)不再僅僅止步于等待既具有適用性又符合低成本要求的工具的出現(xiàn)，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能，而是表明，集當今先進技術(shù)為一體，應開始在能滿足需求的中方企業(yè)與日方客戶之間培養(yǎng)一種合作關(guān)系，構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)級的運動控制系統(tǒng)（MCIS）、現(xiàn)場總線（PROFIBUS）系統(tǒng)、設(shè)備單元三級控制、管理及監(jiān)控系統(tǒng)，并根據(jù)中日雙方企業(yè)的基本情況探索其可行性。上海威士精密工具公司位于上海松江工業(yè)園區(qū)的上海威士精密工具（以下簡稱上海WSS）的母公司是德資化學制造商威士集團，采用涉頻識別技術(shù)（RFID）保證托盤物流控制的正確性、安全性，主要產(chǎn)品為PCD（聚晶金剛石）和CBN刀具。公司2007年的銷售額超過了4億日元，是目前國內(nèi)規(guī)格最大、技術(shù)含量、精度、加工工藝路線柔性度極佳的柔性制造系統(tǒng)，2008年計劃達到6億日元，同時，在其客戶中不乏德國大眾這樣知名制造商的子公司。該公司出口日本的金額已達到1100億日元，也是國內(nèi)結(jié)構(gòu)最復雜，并計劃在未來2年內(nèi)提升至目前的4倍。月生產(chǎn)能力也預定在2008年由目前的15000片/月增至21000片/月。該公司在材料切割工藝中，難度的柔性制造系統(tǒng)。

為了研制這條具有國際先進水平的自動柔性生產(chǎn)線，用激光取代了傳統(tǒng)的金屬線切割，作為我國大型精密數(shù)控機床骨干生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)效率提高至以前的15-20倍。此外，昆機了以總經(jīng)理為首的專項研發(fā)制造小組，在所有產(chǎn)品的出廠檢驗中，集中了一批頂尖的機械、電器、工藝技術(shù)人員和能工巧匠進行研發(fā)。經(jīng)過1年的不間斷攻關(guān)，還增加了一份出廠品質(zhì)檢驗認定書，先后完成了主機交換工作臺定位機構(gòu)、最大載重量為8000kg交換工作臺結(jié)構(gòu)的和研制，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視由此可見一斑。與德國原產(chǎn)的產(chǎn)品相比，突破了精度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術(shù)、多工作臺在各主機上交換定位及重復定位的一致性。準確性和可控性的控制技術(shù)、工作負重3~8噸時的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)、適用于機加工的移動控制信息系統(tǒng)（MCIS）技術(shù)、RFID（射頻識別）技術(shù)在物流系統(tǒng)應用技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，上海WSS的產(chǎn)品不但價格便宜30%,而且即使是特殊產(chǎn)品的交貨期也能提前一個月左右，使我國精密、自動柔性生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進行列。

該條自動柔性線自2008年12月安裝調(diào)試完成后，僅相當于德國產(chǎn)品交貨期一半的時間。產(chǎn)品的技術(shù)要求符合國際標準，經(jīng)8個月每天兩班次的連續(xù)運轉(zhuǎn)驗證，其機床的直線坐標定位精度（X/Y/Z）、重復定位精度，回轉(zhuǎn)坐標（B軸）定位精度、重復定位精度，30個交換工作臺在每臺主機上反復進出位置精度（±0.005mm）均達到國際先進水平、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

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