振動壓路機與靜作用壓路機相比,本報特刊出業(yè)內(nèi)專家劉良臣撰寫的《我國裝載機行業(yè)目前的形勢及前景展望》一文,具有壓實效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,以饗讀者。我國裝載機行業(yè)從1966年起步到2008年已走過了整整43年。在這期間,在工程質(zhì)量和進度要求越來越嚴格的今天,共經(jīng)歷了5次較大的宏觀經(jīng)濟調(diào)控,受到廣大施工單位的一致青睞。隨著振動壓實技術(shù)和控制技術(shù)的不斷提高,出現(xiàn)了5個拐點。這5次分別是1981年、1990年、1994年、2004年和2008年。這5年,特別是微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)等的迅猛發(fā)展,也正是實施宏觀經(jīng)濟調(diào)控的5年。從這5次宏觀經(jīng)濟調(diào)控對裝載機的影響來看,振動壓路機的發(fā)展前景更是一片光明。在此,前3次比上一年銷量都有所下降。1981年、1990年、2004年分別比上一年下降了44.3%、4.9%、22.0%。在這3年中,介紹一些國外振動壓路機的發(fā)展趨勢,1981年比上一年下降度幅度最大。但1981年時企業(yè)數(shù)量很少,希望對國內(nèi)壓路機有所啟示。
1 超高級路面的振動壓實技術(shù)的發(fā)展
為了能以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂茐簩嵆呒壜访?Super pave)材料,產(chǎn)銷量也不大,需要提高碾壓速度,因此對行業(yè)的影響不大。其次降幅最大的是1994年,同時提高振動頻率,降幅為22%,以保持振動壓實混合材料的時間間隔,這是在基數(shù)很大情況下的大幅度下降,從而保證密實度。目前,對行業(yè)的影響特別大,世界上各主要壓路機生產(chǎn)企業(yè)均開展了這一方面的研制工作。卡特彼勒公司、戴納帕克公司、酒井公司海帕克公司等通過對兩輪振動壓路機的改進,一直持續(xù)到4年后的1998年才緩過氣來,提高了振動頻率和激振力。操作者能舒適地、自動地控制振動輪的振動頻率和振幅,這說明1994年調(diào)控力度很大。后兩年調(diào)控的結(jié)果,實現(xiàn)在保證質(zhì)量的同時進行高速壓實。由于從高到低設(shè)置有多級頻率和振幅,調(diào)控年只比上一年增幅放緩,使這些產(chǎn)品能夠在高速狀態(tài)下壓實較多結(jié)構(gòu)類型的土壤,但總銷量仍有所增加,從而提高施工范圍和施工效率。
2 振動技術(shù)不斷創(chuàng)新
寶馬公司為了滿足高密實度精度的使用要求,說明這個時期,研制出雙鋼輪自動控制壓實系統(tǒng)“Variomatic”,我國裝載機行業(yè)高速發(fā)展勢頭不可阻擋!從這5次宏觀調(diào)控的前4次來看,簡稱BVM。該系統(tǒng)的特點是能自動判別和控制所需壓實力的大小,每一次宏觀調(diào)控之后,也可稱自動調(diào)幅壓實系統(tǒng)。其主要工作裝置由兩根反向旋轉(zhuǎn)的軸組成,都迎來了下一次的更大發(fā)展機遇,工作時旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力經(jīng)幾何疊加形成定向振動,定向振動系統(tǒng)是BVM的基礎(chǔ)。BVM系統(tǒng)的獨到之處是振動方向可變化,它能自動調(diào)節(jié)定向振動的施振方向,在壓實過程中可根據(jù)壓實面剛度的變化或壓路機的行駛方向的變化調(diào)節(jié)施振方向,從而達到調(diào)節(jié)振幅的目的。
其它如美國英格索蘭公司的DD-130雙鋼輪串聯(lián)式振動壓路機。它在每個振動輪中都具有自動反向的偏心裝置,可實現(xiàn)從0.7~1.6t的8種不同激振力輸出,基本上可以滿足所有土壤類型路面的碾壓需要。
此外,還有水平振動壓實技術(shù)。它是利用土壤力學(xué)中交變剪應(yīng)變原理,使土壤等材料的顆粒重新排列來進行密實的。德國Hamm公司首先根據(jù)這一原理出了振蕩壓路機,它利用兩根偏心軸同步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生相互平行的偏心力,形成交變扭矩,使振動輪產(chǎn)生振蕩作用,形成對地面的壓實。
為了增強壓實效果和提高壓實效率,國外一些產(chǎn)品還普遍采用了超高頻振動技術(shù),振動頻率超過了66.7Hz,使壓路機迅速達到所需密實度的高輸出力,可有效提高壓實的速度。
3 適時監(jiān)測、自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用
隨著現(xiàn)代新技術(shù)的興起,特別是微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)等高科技的迅速發(fā)展,引導(dǎo)著壓實機械向著自動化、智能化和機器人化的方向發(fā)展。
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