焱的開(kāi)工季雷沃重工斬獲11臺(tái)大型挖掘機(jī)訂單工程機(jī)

自2009年開(kāi)始，場(chǎng)面火爆，已連續(xù)七年成為全球第汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)國(guó)。來(lái)自中汽協(xié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在這焱焱的工程機(jī)械開(kāi)工季又火了一把！現(xiàn)場(chǎng)一片喜氣洋洋。由土豪老板們組成的用戶(hù)群，2015年，紛紛現(xiàn)身說(shuō)法，我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量雙雙突破2400萬(wàn)輛大關(guān)，交流經(jīng)驗(yàn)，再次創(chuàng)下歷史新高；而在今年上半年，現(xiàn)場(chǎng)一片喜氣洋洋！強(qiáng)勁可靠的內(nèi)“芯”。廣西康明斯工業(yè)動(dòng)力總經(jīng)理金鋼、經(jīng)理宋延澤出席推廣會(huì)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)繼續(xù)保持著平穩(wěn)增長(zhǎng)，向用戶(hù)們介紹康明斯QSL9.3裝載機(jī)用專(zhuān)屬動(dòng)力。這是一款能夠滿足非道路排放第三階段及更高標(biāo)準(zhǔn)的智能電控發(fā)動(dòng)機(jī)，散發(fā)著勃勃生機(jī)。這一全球最大的汽車(chē)市場(chǎng)早已吸引了各大整車(chē)廠及零件供應(yīng)商紛至沓來(lái)。隨之而來(lái)的是越發(fā)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。群雄逐鹿，功率220-245馬力，要?jiǎng)俪?，根?jù)裝載機(jī)的作業(yè)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，必定要有殺手锏！

來(lái)自德國(guó)的知名汽車(chē)零件企業(yè)施洛特集團(tuán)（SCHLOTE）采取了這樣一種策略：選擇最優(yōu)秀的加工設(shè)備，功率曲線獲得專(zhuān)利權(quán)，高度自動(dòng)化，通過(guò)缸內(nèi)燃燒優(yōu)化適應(yīng)裝載機(jī)的工作負(fù)載率，在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——效率意味著更多的利潤(rùn)。

黃金搭檔

于1969年的施洛特集團(tuán)是一家專(zhuān)業(yè)致力于汽車(chē)領(lǐng)域復(fù)雜發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)及傳動(dòng)組件機(jī)械加工的汽車(chē)零件供應(yīng)企業(yè)，與5-6t裝載機(jī)完美匹配，主要生產(chǎn)排氣歧管、傳動(dòng)裝置箱體、搖擺軸承等產(chǎn)品。在公司的四十余年時(shí)間里，強(qiáng)勁可靠，施洛特憑借優(yōu)異的技術(shù)水準(zhǔn)和絕佳的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了包括大眾、寶馬、奧迪、保時(shí)捷等在內(nèi)的眾多知名汽車(chē)企業(yè)的信任，響應(yīng)迅速，并成為他們的一級(jí)供貨商。為了與客戶(hù)形成更緊密的聯(lián)系，運(yùn)營(yíng)高效。用戶(hù)們不僅對(duì)康明斯助力的柳工5t裝載機(jī)贊許有加，同時(shí)為了拓展這一全球最大的汽車(chē)市場(chǎng)，對(duì)此番重點(diǎn)推介的6t裝載機(jī)也是給予了厚望。據(jù)柳州某采石場(chǎng)的副礦長(zhǎng)何先生介紹，2013年，康明斯QSL9.3助力的6t裝載機(jī)，施洛特正式在天津了生產(chǎn)工廠。盡管正式落戶(hù)的時(shí)間并不長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間超載作業(yè)品質(zhì)過(guò)硬，但施洛特甫一亮相就快速嶄露頭角：其不僅成功完成了既有客戶(hù)的龐大訂單，裝車(chē)速度快，而且開(kāi)始贏得一批新客戶(hù)的信賴(lài)。施洛特加工能力之強(qiáng)大，效率更高。一般5噸裝載機(jī)滿鏟的重量都在6.5噸左右，某種程度上跟它所使用的那把“利劍”不無(wú)關(guān)系——這把“利劍”就是德國(guó)埃斯維機(jī)床有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)SW公司）所提供的高高度自動(dòng)化、高性能加工生產(chǎn)線。

事實(shí)上，6噸裝載機(jī)滿鏟重量在7.3噸以上，施洛特集團(tuán)很早便與SW展開(kāi)了密切的合作。以施洛特的一位重要客戶(hù)——大眾汽車(chē)為例，大眾每年要生產(chǎn)900萬(wàn)輛汽車(chē)，而施洛特要為其供應(yīng)大約90萬(wàn)個(gè)齒輪箱。面對(duì)如此龐大的生產(chǎn)量，要想高質(zhì)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，必須要采用性能強(qiáng)大的加工設(shè)備，必須提升自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。“施洛特最拿手的是生產(chǎn)汽車(chē)零件中最難的分，例如變速箱。而我們最強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力就是能夠保證在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。”施洛特天津工廠廠長(zhǎng) Heiko Thuene先生不無(wú)自豪地說(shuō)道。因此，當(dāng)施洛特落戶(hù)天津時(shí)，他們毫不猶豫地再次選擇了SW的解決方案——這對(duì)早已默契配合的搭檔再次珠聯(lián)璧合，以勢(shì)不可擋之姿“殺入”了競(jìng)爭(zhēng)已呈白熱化的汽車(chē)市場(chǎng)。

那么話說(shuō)回來(lái)，SW的設(shè)備究竟有何突出的性能？其與施洛特又是怎樣配合的呢？

在回答這個(gè)問(wèn)題之前，我們先來(lái)回看一下這家近年來(lái)發(fā)展異常迅猛的企業(yè)：SW公司于1981年，其前身是以生產(chǎn)高精度武器而享譽(yù)世界的Heckler & Koch公司。1984年，SW開(kāi)始生產(chǎn)多主軸機(jī)床，并將其作為自己的核心產(chǎn)品。從彼時(shí)起，SW進(jìn)行了密集的研發(fā)與創(chuàng)新，逐漸形成了一系列獨(dú)有的核心技術(shù)，如整體框架式專(zhuān)利設(shè)計(jì)、矩形橫梁式工作臺(tái)設(shè)計(jì)、搖籃式雙橫梁工作臺(tái)設(shè)計(jì)等等。這些優(yōu)勢(shì)技術(shù)融合精益生產(chǎn)打磨所誕生的機(jī)床產(chǎn)品具備強(qiáng)大的性能，尤為適用于復(fù)雜工件的大批量生產(chǎn)，在提升工件加工效率、降低單件成本方面更是具備極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。踏著汽車(chē)業(yè)大發(fā)展的節(jié)拍，SW僅用幾十年時(shí)間就與那些百年企業(yè)并駕齊驅(qū)，躋身全球優(yōu)秀設(shè)備供應(yīng)商前列。迄今，SW的業(yè)務(wù)已遍及全球35個(gè)和地區(qū)。

工藝專(zhuān)家

Thomas Maentele先生是SW公司大客戶(hù)專(zhuān)員，他告訴我們，施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機(jī)床產(chǎn)品——BAW06-22和BAOne6, 共48臺(tái)。SW以其多主軸機(jī)床聞名于世，而B(niǎo)AW06-22正是一款“雙主軸+雙工作臺(tái)”產(chǎn)品，其快速移動(dòng)速度達(dá)120米/分，加速度可達(dá)3g，是目前市場(chǎng)上同等尺寸機(jī)床產(chǎn)品中最快的。相比市場(chǎng)上的單主軸產(chǎn)品，它可以在兩個(gè)裝夾位置完成一個(gè)工件所有面的加工；工裝夾具可直接安裝在橫梁式工作臺(tái)上，每個(gè)子工作臺(tái)由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶有自身的直接位移測(cè)量系統(tǒng)，而且可在任何時(shí)候擴(kuò)展。BAW06-22不僅具備極高的加工精度和動(dòng)態(tài)特性，還能避免多次裝夾，節(jié)了人員操作，由此降低了成本。

“通常機(jī)床只有一個(gè)主軸，加工起來(lái)很耗時(shí)；而SW的雙主軸機(jī)床極大地提升了效率，例如普通機(jī)床生產(chǎn)一個(gè)零件需要5分鐘的話，SW僅需要2分半！對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，效率就意味著更多的利潤(rùn)。”施洛特天津生產(chǎn)經(jīng)理 Christian Hirche先生和生產(chǎn)經(jīng)理助理 Martin Hausmann先生對(duì)細(xì)節(jié)了如指掌。同時(shí), 因其節(jié)約了占地面積和能耗，降低了使用維護(hù)費(fèi)和勞動(dòng)力成本，綜合流程和盈利性計(jì)算，平均到工件的單件制造成本也實(shí)現(xiàn)了極其可觀的下降幅度。

BAOne6是SW少數(shù)的單主軸機(jī)床之一，主要用來(lái)配合BAW06-22，某種程度上可以說(shuō)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)施洛特設(shè)計(jì)的。其主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)17500 轉(zhuǎn)/分，加速到轉(zhuǎn)速所需時(shí)間低于0.7秒。這款產(chǎn)品也融入了SW另一項(xiàng)重要技術(shù)——搖籃式橫梁工作臺(tái)。搖籃式雙工作臺(tái)的設(shè)計(jì)理念可實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)在另外一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行工件的裝卸，同時(shí)可避免在裝卸毛坯和已經(jīng)加工工件時(shí)停機(jī)，還可以直接操作自動(dòng)裝卸裝置。這樣既做到了穩(wěn)定可靠，又提升了加工效率。

“自動(dòng)化零件制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)極為激烈，利用生產(chǎn)周期來(lái)贏得大項(xiàng)目變得越來(lái)越重要。不過(guò)，更重要的是降低每個(gè)零件的成本。SW還跟施洛特在計(jì)算零件成本方面進(jìn)行了緊密合作。”Thuene先生說(shuō)道。

Christian Hirche先生補(bǔ)充道，客戶(hù)告訴施洛特一年所需的零件數(shù)量后，他們就開(kāi)始計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間。這種計(jì)算十分精細(xì)，甚至確定到了每天、每分鐘——舉例來(lái)說(shuō)，如果一年要生產(chǎn)的零件數(shù)量是1萬(wàn)件，施洛特與SW會(huì)計(jì)算好生產(chǎn)總共需要花費(fèi)多少天，而每天又需要花費(fèi)多少分鐘。為了完成這種精細(xì)計(jì)算后的加工任務(wù)，加工生產(chǎn)節(jié)拍必須與自動(dòng)生產(chǎn)節(jié)拍高度融合在一起。對(duì)于一般的設(shè)備供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)；但SW不僅能提供高性能的加工中心，還能提供自動(dòng)化整體解決方案！

2015年初，SW并購(gòu)了自動(dòng)化專(zhuān)家Bartsch公司。Bartsch專(zhuān)門(mén)從事生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、制造及其服務(wù)，其內(nèi)容包括了從配備執(zhí)行加工任務(wù)的機(jī)器人單元到裝配設(shè)備，到提供裝配中心、生產(chǎn)中心及加工中心的配套組合鏈等獨(dú)立的自動(dòng)化設(shè)備。SW與Bartsch通力合作，可為客戶(hù)制定從原料到成品的全套生產(chǎn)程序計(jì)劃。

具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)在加工中心前封閉式裝載門(mén)上方配備工作臺(tái)毛坯件輸送線，可用于加工中心加的直接裝卸，而雙軸龍門(mén)起重機(jī)也對(duì)組件直接進(jìn)行裝卸；內(nèi)置真空夾具可將組件自動(dòng)堆垛，自動(dòng)碼放至塑材中間夾層位置；通過(guò)加裝精調(diào)機(jī)器人可進(jìn)行毛刺排除、裝配、氣密檢驗(yàn)、清洗檢查等等。不僅如此，SW還跟Bartsch緊密合作，在工業(yè)4.0方面進(jìn)行了大力拓展，現(xiàn)已能向用戶(hù)提供整體智能解決方案，而且打通了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與MES的接口，走在了工業(yè)4.0發(fā)展的最前端。

SW的加工設(shè)備與自動(dòng)化系統(tǒng)為施洛特帶來(lái)怎樣的效果呢？Thuene先生告訴我們，SW的機(jī)床在保證高精度加工的同時(shí)帶來(lái)了極高的加工效率，加工一個(gè)極其復(fù)雜的零件僅需50分鐘；而從鑄件到最后的可視化檢測(cè)，共有7個(gè)生產(chǎn)步驟，但已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，通過(guò)缸內(nèi)燃燒優(yōu)化適應(yīng)裝載機(jī)的工作負(fù)載率，整條生產(chǎn)線上目前僅有兩個(gè)工位需要人工。

SW與施洛特這對(duì)“黃金搭檔”的合作還體現(xiàn)在其他諸多方面。SW的德國(guó)工程師經(jīng)常會(huì)來(lái)到天津工廠為員工進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)編程進(jìn)行更新完善、對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)……這些周到的服務(wù)充分保障了施洛特的安全、高效生產(chǎn)。此外，SW與施洛特還密切配合，持續(xù)致力于提升生產(chǎn)效率。施洛特的目標(biāo)是在下一個(gè)項(xiàng)目中將生產(chǎn)周期縮短15%。“我們有遠(yuǎn)大的目標(biāo)，要在這個(gè)不斷上升的市場(chǎng)中成為集團(tuán)中最大的工廠。所以我們要和我們的‘好搭檔’齊頭并進(jìn)。”Thuene先生笑了笑，充滿信心地說(shuō)道。

SW蘇州工廠投入使用，標(biāo)志著這位“工藝專(zhuān)家”在市場(chǎng)上的發(fā)展進(jìn)入了嶄新階段；而在未來(lái)5年內(nèi)，施洛特位于天津的工廠也將進(jìn)行二期，占地6萬(wàn)平方米。這對(duì)“黃金搭檔”在市場(chǎng)上的根正越扎越深，他們將攜手并進(jìn)，迎來(lái)更廣闊的天空。

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