作視頻會議中聯(lián)重科ZCC12500助力廣東石化五聯(lián)合最重加熱爐對流段模塊吊裝完成中鐵二

12月6日，公司總委工作全體人員，廣東石化五聯(lián)合300萬噸/年連續(xù)重整裝置Ⅱ最大、最重的一個加熱爐對流段模塊吊裝完成。

據(jù)了解，各單位項目經(jīng)理、支、專職副、支工作長和綜合辦公室有關(guān)人員參加了視頻會議。會上，五聯(lián)合連續(xù)重整裝置共有24個加熱爐對流段模塊，總委工作長領(lǐng)學(xué)了《鐵建股份有限公司支工作細(xì)則（試行）》，每套裝置各12個。此次吊裝就位的F-2001/2002爐模塊（三）長30米，解讀了公司新修訂的《中鐵二十一集團(tuán)第四工程有限公司宣傳報道工作管理辦法》，寬4.8米，并針對當(dāng)前存在的務(wù)基礎(chǔ)管理薄弱、宣傳報道工作滯后、上下溝通不暢等存著的問題進(jìn)行分析并提出具體要求；委工作其余人員分別就組織工作、共青團(tuán)工作、宣傳報道工作、新媒體工作作了業(yè)務(wù)培訓(xùn)和相關(guān)要求。杜長松在總結(jié)中指出，高3米，此次會議既是公司委加強(qiáng)基層務(wù)干隊伍的一項重要任務(wù)，重345噸，也是今年在務(wù)干培訓(xùn)方面的一項重點(diǎn)工作，是吊裝過程中最大、最重的一個。

此次吊裝工作中，面對新形勢新任務(wù)對基層務(wù)工作提出新要求，項目選擇主吊使用ZCC12500CR型履帶吊超起主臂工況，需要公司廣大務(wù)干不斷加強(qiáng)自身，主臂96米、作業(yè)半徑26米、負(fù)荷率83％。模塊吊裝使用桁架式平衡梁，努力提高服務(wù)大、服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的能力。(江玲)，吊架上方八個吊點(diǎn)，下方十個吊點(diǎn)對應(yīng)模塊上使用高強(qiáng)度螺栓固定連接的吊耳耳座。

模塊吊裝看似簡單，但在地處大南海邊的廣東石化項目并不容易，風(fēng)速多變、場地狹小、氣溫濕熱給吊裝作業(yè)帶來極大的不便和安全風(fēng)險。尤其是現(xiàn)場空間小，到場的模塊沒有場地存放，需要直接從運(yùn)輸板車起吊就位。

面對諸多不利因素，項目針對加熱爐對流段模塊吊裝方案不斷優(yōu)化完善，解決了對流段模塊化施工過程中運(yùn)輸?shù)跹b、安全管理、質(zhì)量管控、工效提升等關(guān)鍵線路上的難題，并對吊裝施工進(jìn)行嚴(yán)格審核把控，對潛在的安全風(fēng)險隱患進(jìn)行全方位、立體化排查，保證每個對流段模塊一次吊裝就位。

吊裝當(dāng)日，吊裝工程師和專業(yè)技術(shù)人員對參與此次模塊吊裝的起重作業(yè)人員和模塊就位安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確雙方各自任務(wù)和模塊就位的一些細(xì)節(jié)問題；吊裝指揮進(jìn)行吊裝前的安全喊話，明確其余起重作業(yè)人員責(zé)任和負(fù)責(zé)管轄安全區(qū)域；安全員就應(yīng)急預(yù)案，吊裝過程中的風(fēng)險識別進(jìn)行講解，針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況的應(yīng)急救援及處置做出具體安排和分工。最終，經(jīng)過施工方人員的緊密配合，ZCC12500CR將345噸的對流段模塊一次吊裝成功。

截至目前，五聯(lián)合24個加熱爐對流段模塊已經(jīng)安裝就位完成11個，吊裝工作安全有序推進(jìn)中。

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