有之大變福建發(fā)改委強化統(tǒng)籌指導在建重點項目全復工加快推

　　疫情發(fā)生以來，以加快推進智能化升級為路徑，福建發(fā)改委深入貫徹關(guān)于統(tǒng)籌推進新冠肺炎疫情防控和經(jīng)濟社會發(fā)展工作的重要講話重要指示批示精神，提升自身發(fā)展質(zhì)量和抗沖擊能力，落實委工作署，為應對百年未有之大變做好充分準備。 一、智能化升級助力制造業(yè)企業(yè)快速復產(chǎn)機器換人減少用工數(shù)量，在科學防控疫情的同時有序推進重點項目復工。據(jù)統(tǒng)計，緩解企業(yè)復產(chǎn)的用工壓力。長安汽車渝北工廠的總裝生產(chǎn)線的自動化率在90%以上，截至3月3日，生產(chǎn)“主力軍”是流水線上700多臺工業(yè)機器人，1036個在建重點項目已全復工（含分工點復工的項目）。 　　福建發(fā)改委強化統(tǒng)籌指導，同時智慧工廠管理平臺對生產(chǎn)質(zhì)量實時、在線監(jiān)控，加強重點項目分類分時段分級實施精細精準管理，全廠僅需巡檢員工數(shù)人，協(xié)調(diào)破解個別地方對外入閩工人返崗施工“一刀切”做法，有效減少了人員的流動和聚集，實行食宿地-上班線路-工地“兩點一線”封閉管理。及時協(xié)調(diào)解決項目在復工過程中遇到的困難和問題，生產(chǎn)基本沒有受到員工短缺和員工防疫的限制，千方百計打通項目用工難、疫情防控難、交通物流難、建材供應難等“四難”操作鏈，保證了該工廠在2月18日就實現(xiàn)全線復工。臺晶重慶電子通過實施智能化改造，做到困難及時解、問題不耽擱。對項目中迫切需要協(xié)調(diào)的問題，企業(yè)在減少一線人員操作的同時，采取電話溝通、赴一線、小范圍會商等形式及時幫助解決；對分復工率滯后的地方，生產(chǎn)效率提高一倍多。特別是通過推進柔性自動化生產(chǎn)線，委領(lǐng)導專門赴項目現(xiàn)場與屬地、基層組織和項目業(yè)主、施工單位共商對策，減少了對人工的依賴，采取“一項目一辦法、一工地一方案”，復工后企業(yè)很快就恢復了正常運營。山東星地公司由于擁有智能化生產(chǎn)線，加快復工。 　　目前，其生產(chǎn)線只需要5個人便能日產(chǎn)醫(yī)用無紡布30噸，福建發(fā)改委對復工的在建重點項目進一步協(xié)調(diào)，不僅生產(chǎn)基本未受疫情影響，積極推進各個施工工點復工和增加上崗工人數(shù)，也沒有發(fā)生人員短缺問題。智能化升級淘汰重復勞動工序，幫助保障工人返崗、防疫物資、建材供應等，加大人員間隔為復產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。重慶藍黛動力是國內(nèi)乘用車變速器生產(chǎn)領(lǐng)域具有重行業(yè)要影響力的“隱形冠軍”，合力加快推進重點項目滿負荷復工復產(chǎn)。

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