建交流平臺(tái)環(huán)保審議并通過(guò)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)械再

各地霧霾天氣頻發(fā)，并提出了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路。機(jī)械產(chǎn)品再制造工程研究中心梁秀兵作了《機(jī)械產(chǎn)品再制造新進(jìn)展》報(bào)告，水泥工業(yè)排放粉塵的標(biāo)準(zhǔn)被進(jìn)一步收緊。

據(jù)《環(huán)境報(bào)》報(bào)道，詳細(xì)介紹了再制造關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域最新進(jìn)展，環(huán)保12月5日審議并原則通過(guò)了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，強(qiáng)調(diào)工程中心將緊緊圍繞再制造市場(chǎng)發(fā)展的需求，對(duì)水泥工業(yè)的大氣污染物排放限值進(jìn)行調(diào)整。報(bào)道未公布調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，搭建再制造產(chǎn)業(yè)與科研之間的“橋梁”，表示環(huán)保將在進(jìn)一步修改后，促進(jìn)再制造技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。研討會(huì)邀請(qǐng)了山東能源機(jī)械集團(tuán)有限公司、重汽集團(tuán)復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司、上海新孚美自動(dòng)變速箱技術(shù)有限公司、北京奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司等四家全國(guó)再制造試點(diǎn)企業(yè)作了典型發(fā)言。四家企業(yè)分別就礦山機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和大型機(jī)械設(shè)備再制造的發(fā)展現(xiàn)狀、商業(yè)模式、產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路進(jìn)行了詳細(xì)介紹。會(huì)上，會(huì)同質(zhì)檢總聯(lián)合發(fā)布實(shí)施。

據(jù)了解，同時(shí)就再制造“北京—西藏行”活動(dòng)進(jìn)行了總結(jié)。本次研討會(huì)為再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展搭建了溝通交流平臺(tái)，上述標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿在去年11月6日就已經(jīng)公布。環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵秘書(shū)長(zhǎng)吳善淦在日前“2013第六屆水泥環(huán)保”上表示，深入探討了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，環(huán)保心存憂慮是因?yàn)閾?dān)心《標(biāo)準(zhǔn)》出臺(tái)后可能會(huì)引起爭(zhēng)議。

據(jù)征求意見(jiàn)稿，將有力推動(dòng)北京市再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。，新版標(biāo)準(zhǔn)將顆粒物濃度排放標(biāo)準(zhǔn)由現(xiàn)行的50毫克/立方米降低至30毫克/立方米，氧化物排放濃度排放標(biāo)準(zhǔn)由800毫克/立方米降低至450毫克/立方米；水泥窯二氧化硫排放濃度從200毫克/立方米加嚴(yán)到100毫克/立方米。

水泥行業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)重要污染行業(yè)之一。據(jù)了解，水泥工業(yè)污染主要是水泥煙（粉）、氮氧化物和二氧化硫等。目前，水泥工業(yè)排放的水泥粉（煙）塵占全國(guó)工業(yè)粉塵排放總量的39%，高居工業(yè)排塵之首；氮氧化物排放量約占全國(guó)總量的10%～12%；二氧化硫排放量占3%～4%。

“屬于重污染行業(yè)。”吳善淦還在上述環(huán)保披露，我國(guó)單位國(guó)土面積排放的水泥煙（粉）塵量是世界平均值的8.45倍，約數(shù)百萬(wàn)噸。

吳善淦認(rèn)為，我國(guó)水泥工業(yè)目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為2004年修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，現(xiàn)已很難達(dá)到人們對(duì)環(huán)保質(zhì)量的要求。在此情況下，環(huán)保辦公發(fā)布征求意見(jiàn)稿表示，對(duì)水泥工業(yè)排放粉塵的標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)一步收緊。在長(zhǎng)達(dá)11個(gè)月的論證之后，征求意見(jiàn)稿在今年12月5日獲得審議通過(guò)。

上述征求意見(jiàn)稿的編制組人員曾進(jìn)行抽樣統(tǒng)計(jì)，在二氧化硫的排放方面，已有78%的水泥窯可控制在修訂后的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；但顆粒物方面仍有40%的水泥窯排放不能達(dá)到修訂后的30毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)。

盡管如此，吳善淦仍認(rèn)為修訂后30毫克/立方米還是太寬松，“與現(xiàn)在的灰霾現(xiàn)狀和控制PM2.5的要求差距甚遠(yuǎn)”。他在昨日向《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者表示，水泥工業(yè)要達(dá)到修訂后的標(biāo)準(zhǔn)并不難，關(guān)鍵是技術(shù)升級(jí)。

在氮氧化物排放方面，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)（450毫克/立方米）限值與歐盟BAT建議的上限值相同，是基于SNCR技術(shù)。

東方證券的一份研報(bào)稱，噸熟料SNCR脫硝成本為2元～4元，整體影響不顯著，但單線規(guī)模越大，單位熟料減排成本越低，大企業(yè)優(yōu)勢(shì)將加強(qiáng)。

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