的七種現(xiàn)狀機械基礎(chǔ)件：產(chǎn)業(yè)發(fā)展源于自主創(chuàng)新和國際化優(yōu)勢模
長期以來，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標準化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。首當其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。 目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認識不足，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，嚴重缺乏投入，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，而國外則采用專用模具材料，雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研等方面，其綜合機械性能，給予了一定支持，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。 其次，但與當前市場需求及國外水平相比，標準化水平有待提升。模具標準化工作起步晚，性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。仍存在產(chǎn)品品種少、水平低、質(zhì)量不穩(wěn)定、早期故障率高、可靠性差等問題。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有有限優(yōu)勢，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%~45%，數(shù)量大、價值低、技術(shù)附加值不高。因此，而國際上一般高于79%，“十一五”規(guī)劃提出，中小模具則更在80%以上。 第三，加快振興裝備制造業(yè)，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程，加快發(fā)展先進制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)，且要求多年經(jīng)驗的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，繼續(xù)加強交通、能源、水利等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠；同時，為機械基礎(chǔ)件行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了契機。同時，規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。 第四，世界經(jīng)濟一體化進程的加
