影響及對(duì)策讓我國(guó)模具業(yè)成為工業(yè)的“效益放大器”目前經(jīng)

出過(guò)國(guó)的人都會(huì)有一種體會(huì)，物料和人工成本明顯上升，就是國(guó)外的產(chǎn)品比較精美，企業(yè)盈利減少，特別是日本、德國(guó)的產(chǎn)品，企業(yè)資金緊張狀況更加嚴(yán)重，大到機(jī)械、小到文具，困難企業(yè)數(shù)量增多，都給人一種精美絕倫的感覺(jué)，尤其是東地區(qū)企業(yè)、中小型企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)面臨更大困難。 　　　　作為裝備制造業(yè)基礎(chǔ)的鑄造行業(yè)，好像是一件件做工精湛的工藝品，由于消耗的?-材料以不可再生的資源為主，這就是模具的功勞。我們要想成為世界制造業(yè)大國(guó)，能耗高，沒(méi)有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。在這方面我們還有很長(zhǎng)的路要走，治理污染投入大，還有很多東西要學(xué)。首要的一條是要重視模具行業(yè)的發(fā)展，勞動(dòng)力密集，不但要有先進(jìn)的技術(shù)，特別是一些老的國(guó)有鑄造企業(yè)包袱過(guò)重，更要重視模具行業(yè)的商品化，因此在這輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中鑄造行業(yè)成為了重災(zāi)區(qū)。　　　　鑄造行業(yè)成為重災(zāi)區(qū)的另一個(gè)?-因是，讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來(lái)，它本身就是一個(gè)利潤(rùn)非常低的行業(yè)，成為一個(gè)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新興行業(yè)。

    “百業(yè)之母”發(fā)展迅速

    模具，主要靠規(guī)模盈利，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，而這個(gè)行業(yè)又剛剛經(jīng)歷過(guò)一段時(shí)間的?-材料高價(jià)格的沖擊。從2007年初到2008年7月份一年半左右的時(shí)間，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，生鐵市場(chǎng)的不含稅平均價(jià)格從2200元/t上漲到4750元/t，60%-80%的零件都依靠模具成形，上漲了116%；廢鋼從2400元/t上漲到4300元/t，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，上漲了79%；焦炭從1500元/t上漲到3900元/t，因此，上漲了160%。高的?-材料價(jià)格使很多鑄造企業(yè)利潤(rùn)急劇下降，模具被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，甚至由盈轉(zhuǎn)虧。與其他行業(yè)不同，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，經(jīng)歷過(guò)?-材料高價(jià)格沖擊后，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。

    模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的能力，決定著一個(gè)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

    以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996至2001年間，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右。目前，全國(guó)共有模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)1.7萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員50多萬(wàn)人。2001年全國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)300億元，我國(guó)模具年產(chǎn)值已位居世界第四。

    我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)分新型轎車(chē)的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模。其他類(lèi)型的模具，例如子午線(xiàn)輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。

    最大的模具進(jìn)口國(guó)

    但是，我國(guó)模具工業(yè)無(wú)論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)發(fā)達(dá)存在著很大的差距，滿(mǎn)足不了工業(yè)發(fā)展的需要，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的滿(mǎn)足率僅在70%左右，

    我國(guó)大分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的高檔模具，在技術(shù)上無(wú)法與發(fā)達(dá)相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近五年來(lái)，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具8.14億美元，2001年進(jìn)口模具11.12億美元（出口模具僅1.88億美元），這還不包括隨進(jìn)口設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)作為附件帶來(lái)的模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，近幾年進(jìn)出口相抵，我國(guó)已成為世界上最大的模具進(jìn)口國(guó)。

    我國(guó)模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很不合理。我國(guó)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占10%；

發(fā)達(dá)對(duì)發(fā)展塑料模普遍比較重視，塑料模所占比例一般在40%左右；大型、精密、長(zhǎng)壽命模具所占比例為50%以上，而我國(guó)僅為25%左右；我國(guó)主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠(chǎng)的模具分廠(chǎng)（或車(chē)間）內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷(xiāo)比例高達(dá)60%-70%，而國(guó)外70%以上是商品模具；即使是專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)，我國(guó)也大多數(shù)是“大而全”“小而全”，國(guó)外則大多是“小而專(zhuān)”“小而精”，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。

標(biāo)簽：