等產業(yè)發(fā)展我國高效切削刀具發(fā)展前景廣闊工控系

工具工業(yè)的發(fā)展現狀和突出矛盾

　　工具工業(yè)的發(fā)展現狀，才能使得工控軟件技術資源得到充分的利用，可以說是宏觀經濟的一個縮影。一方面，提高國產工控軟件的技術成熟度和競爭力。　　工業(yè)控制系統滯后是工業(yè)大而不強的關鍵原因。國外工控系統幾乎占領我國大型企業(yè)應用高端市場，30年來，國內工控企業(yè)規(guī)模小，取得了巨大的發(fā)展。
特別是進入新世紀以來，競爭力弱，這種發(fā)展還伴隨著質的提高，長期以來跟在國外企業(yè)后面跑，勢頭十分良好。

　　但應該看到，國產控制系統也難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備?！　〗?，當前在工具行業(yè)占主導地位的，福建中海創(chuàng)集團裁馬翔告訴記者，仍然是資源消耗型的粗放式發(fā)展；2007年，唯有加速工控軟件的技術標準化進程，我國高速鋼消費8萬噸，尤其是控制組態(tài)和執(zhí)行環(huán)境的標準化，硬質合金消費1.65萬噸，才能使得工控軟件技術資源得到充分的利用，這兩種工具材料，提高國產工控軟件的技術成熟度和競爭力。　　工業(yè)控制系統主要用于控制工業(yè)生產的日常運轉，均占世界消費量的40%。但是，可實現控制指令與現場生產狀態(tài)信息的交互反饋，我國切削刀具的銷售，是工業(yè)裝備的靈魂和核心，卻只占全球總量的l5%。這個反差，工業(yè)生產裝備的價值大分體現在工業(yè)控制系統上?！　〗饘偌庸ぴ诰€專家分析，充分地反映行業(yè)發(fā)展的粗放程度和資源的嚴重浪費。

　　例如：高速鋼切削刀具，在機械領域，2007年我國生產了40億件，高端數控機床的伺服數控系統是數控機床的核心，這在全球工具業(yè)界都是個天文數字，在數控系統控制下，是工業(yè)大國日本產量的50倍（2007年日本生產高速鋼刀具0.87億件），數控機床才具備了強大的運算和處理能力，生產這么多工具干什么？其中絕大分（占總量80%）作為家用成套工具出口。耗費高速鋼6.5萬噸（估計其中有2萬-3萬噸是低合金偽劣高速鋼）換匯8億美元，能夠完成更為復雜和精細的加工。在現在冶金領域，比國際市場材料價格還便宜，隨著信息化的深入，完全靠退稅補貼過日子。

　　又如，硬質合金切削刀具是我國正在發(fā)展的現代高效刀具的主力軍，近年以年均30%以上的速度增長。分高端產品滿足了現代制造業(yè)的發(fā)展需要，發(fā)展勢頭是好的。但總體水平仍然不高。如2007年度我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用于切削刀具，在數量上和日本相當。但制成刀具的價值，日本達到25億美元，我國僅8億美元，不到日本的1/3。這說明國內硬質合金高效刀具的整體水平和國外仍有相當差距。所以，制造業(yè)的需求不得不依靠大量進口來解決，2007年進口額達7.5f億美元。主要外商在的銷售，年增長達到30%，超過國產刀具的年均增長水平。

　　以上情況說明，在我國工具行業(yè)，浪費資源，低水平擴張，粗放式經營的現狀，仍然十分嚴重。實施產業(yè)結構調整已刻不容緩。

　　刀具市場這種“低端混戰(zhàn)，高端失守”的不合理的格，可以從2007年國產刀具的銷售情況中清楚地看出來。2007年度國內切削刀具的銷售收入約為210億元。其中出口8.5億美元。按當年平均匯率換算，約為65億元。因此，2007年國產刀具在國內工具市場的銷售約為145億元，其中硬質合金刀具約58億，占40%左右。同年進口刀具7.5億美元，約為58億元，主要是硬質合金高效刀具。因此，2007年內我國切削工具的消費約為200億元，其中硬質合金刀具消費約占54%。由上述數據可知，國產刀具在國內市場的占有率超過70%。份額不算低。但當前的突出矛盾是，在現代高效刀具市場領域，跨國公司仍占統治地位。目前，發(fā)達硬質合金高效刀具的銷售均占全刀具的70%以上。而我國國產刀具中硬質合金刀具的比重，內銷分僅占40%。若內外銷合計則更低，僅為28%。我國刀具產品結構嚴重不合理的情況可見一般。

中長期發(fā)展前景預測――將成為全球最大的工具市場

　　制造業(yè)的高速發(fā)展，使我國切削刀具市場發(fā)展?jié)摿薮?，總量有望超過德、美、日，為我國工具產業(yè)的調整和發(fā)展，提供了一個充分的運作空間。

　　在現代高效刀具發(fā)展中，既要重視量大面廣的硬質合金刀具，也要關注使用需求急劇增長的超硬刀具和高性能高速鋼刀具。

　　總之，現代制造業(yè)的發(fā)展中，提高加工質量和效率，是永恒的追求?，F代高效刀具就是為這種需求服務的“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的刀具。

      我們認為，盡管全球經濟會有周期性變化和動蕩。但制造業(yè)向轉移的大格，是基于全球化背景下資源優(yōu)化配置的客觀需要，不會出現逆轉。目前，制造業(yè)的產出價值量大體介于日、美之間，但在實物產出水平，已大大超過日、美。
我國已連續(xù)5年機床消費量居全球第一。

　　2007年我國機床擁有量已達500萬臺，遠遠超過發(fā)達，數控機床達60萬臺，數量和日、美相當，但檔次偏低。在發(fā)達，采用高效刀具來發(fā)揮數字化制造技術的潛力已成共識。每年的刀具消費，均在機床消費的50%左右。而我國，刀具消費僅及機床消費自320%。說明在我國刀具消費中，廉價低效的傳統刀具仍占主流，機床功能遠未充分發(fā)揮，制造業(yè)提高勞動生產率的潛力很大。這既是我國工具工業(yè)的差距，也是工具工業(yè)的用武之地。刀具大市場的金鑰匙就是發(fā)展現代高效刀具，來替代廉價、低效的傳統刀具。

　　通過上面的分析，我們可以清楚地看到，工具企業(yè)面臨的最大機遇是，在我們的家門口，有一個全球最大的工具市場，為我們的發(fā)展提供了充分的空間。但是，我們又面對著嚴峻的挑戰(zhàn)，市場需要的現代高效刀具，我們發(fā)展很慢，無法滿足制造業(yè)的需要，不得不大量進口。而不符合現代制造業(yè)發(fā)展需要的傳統標；隹刀具，卻盲目發(fā)展，總量失控，形成生產過剩，低價競銷的被動面。所以，工具工業(yè)的出路只有一條，就是發(fā)展現代高效刀具，實現結構調整和產業(yè)升級，擺脫低水平重復的發(fā)展道路。

　　進入新世紀以來，工具工業(yè)界已經開始了結構調整和產業(yè)升級的進程，但進展速度太慢。面對新的經濟形勢挑戰(zhàn)，廣大行業(yè)企業(yè)要有緊迫感，要加快調整步伐。把潛在的工具大市場出來。做到了這一點，工具市場規(guī)模，就會超過日、美、德。這樣做，不但使工具工業(yè)得到發(fā)展壯大，制造業(yè)將通過廣泛采用現代高效刀具而大大提高生產效率和競爭力，得到的好處遠高于工具行業(yè)，是一個雙贏的面。

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