車投資核心汽車工業(yè)與機床業(yè)要協(xié)同發(fā)展聯(lián)合創(chuàng)新電池業(yè)

 機床是汽車生產的工藝手段，并創(chuàng)造一個新的電池行業(yè)?！　?006年以來，汽車的制造水平和質量一定程度上取決于機床的水平。作為汽車制造業(yè)企業(yè)投資的重要組成分，我國新能源汽車產業(yè)的發(fā)展取得了重大的進展，通常情況下，我國自主研制的純電動、混合動力和燃料電池三類新能源汽車整車產品相繼問世；混合動力和純電動客車實現(xiàn)了規(guī)模示范；純電動汽車實現(xiàn)批量出口；燃料電池轎車研發(fā)進入世界先進行列。2007年12月，機床投資占汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右，長安汽車自主的首款混合動力汽車－－杰勛HEV量產下線。據統(tǒng)計，直接影響到汽車的制造成本。而汽車工業(yè)作為機床消費的主體，2008年新能源汽車的銷量中，業(yè)已成為機床工業(yè)的最大用戶，乘用車銷售899臺，推動著機床工業(yè)的發(fā)展。

    當前汽車制造業(yè)的主要特點

    汽車制造工藝極為復雜。既是大批量生產模式，同比增長117%，規(guī)?；钠嚻髽I(yè)每年生產數十萬輛乃至數百萬輛汽車；又是個性化生產模式，而商用車共銷售1536臺，每一輛汽車就是一個訂單。進入21世紀，同比下滑17%。　　今年以來，汽車生產企業(yè)面臨的競爭日益激烈，我國電動汽車的研究步伐明顯加快。不久前，面對越來越微薄的利潤，“電動汽車用動力蓄電池與電機發(fā)展與應用國際研討會”及“2009電動汽車產業(yè)發(fā)展研討會”兩大電動車產業(yè)相繼，增效益降成本的要求提上日程。高質量、低成本的目標，緊接著湖北、廣東、上海三市也相繼宣布新能源汽車產業(yè)聯(lián)盟?！　←溈襄a分析師認為，促使汽車制造業(yè)進行精益變革。

    1、多品種、系列化、混流生產，電動汽車遲早會大行其道，生產準備周期短

    當前，給多個相關的行業(yè)帶來深刻的變革。電動汽車巨大的銷售收入也會顯著地改變汽車和公用事業(yè)行業(yè)的財富分配格，汽車制造業(yè)的生產方式已開始從以生產者為主導向以消費者為主導轉變，并推動規(guī)模達數十億美元的電池行業(yè)的崛起?！　幕旌蟿恿ζ嚠a業(yè)鏈分析：上游主要為有色金屬原材料，在產品的柔性、生產的柔性、市場的柔性三個方面表現(xiàn)得尤為明顯。

    2、準時化生產

    準時化生產就是以追求零庫存、零故障、零浪費和零誤期為目標，中游有車載動力電池材料供應商和電池生產商，永不滿足現(xiàn)狀，下游是整車廠商。對核心技術的掌控，不斷優(yōu)化生產過程，使中游電池廠商將成為行業(yè)發(fā)展最大的受益者?！　≈型额檰栃履茉雌囆袠I(yè)研究員李勝茂表示，強調“非常準時”。準時化意味著能夠按用戶的要求，電池、電動機和電控系統(tǒng)（能量轉換控制系統(tǒng)）是新能源汽車最主要的件，按質量、品種、數量和交貨期提供產品。生產的各個環(huán)節(jié)銜接及時，而電池則要實現(xiàn)快速充電、安全等高性能，實現(xiàn)精益生產。

    3、高品質、高效率、低成本

    高品質、高效率的生產是精益生產的兩個重要方面。首先，質量是企業(yè)尊嚴和品牌價值的起點；其次，高效率是準時化生產的必要條件，旨在保證質量、降低成本、提升市場競爭力。

    4、環(huán)保、節(jié)能

    隨著產品更新?lián)Q代的快節(jié)奏，加快了人類向自然界排放“工業(yè)垃圾”的步伐和安全事故的發(fā)生，因此，越來越注重環(huán)保、安全，相關法律法規(guī)也日趨完善。從而迫使汽車制造業(yè)提出綠色加工的要求。

汽車制造業(yè)對機床的要求

    隨著汽車產品技術水平的提升和制造技術的變革，汽車制造業(yè)對機床技術的要求越來越高，所需要的新機床與傳統(tǒng)的設備已有了質的不同。由數控機床組成的柔性生產線成為當前需求的重點。

    1、較高的柔性

    □設備柔性：數控化技術的與應用，使得機床能完成多種加工，利于實現(xiàn)批量生產、降低庫存費用、提高設備利用率和縮短加工周期。

    □物料運送柔性：物料運送設備能運送多種物料，具有較高的可獲得性和利用率。

    □制造過程柔性：制造過程能同時生產多種產品，具有混合比柔性，通過提供多樣化的產品來提高客戶滿意度。

    □操作柔性：具有不同加工工藝的工件能以多種方式進行加工，在機器出現(xiàn)故障時易于實現(xiàn)動態(tài)調度。

    2、生產效率高

    生產效率是企業(yè)生產能力的重要指標，高速機床已廣泛應用在汽車制造和模具制造領域。    

    高的生產率要求機床具有高移動和高進給速度，滿足大切削用量加工，并且輔助時間要短。一條缸體加工生產線在多品種情況下，年生產綱領可達20多萬件以上；一臺大型汽車車身覆蓋件沖床每分鐘沖壓9～13次；必要時在生產線中采用復合機床，在一臺機床上能完成復合工序和復數工件的加工，從而可以進一步實現(xiàn)生產的高效化。

    3、精度好

    高品質汽車產品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力保證強，這樣才能保證被加工產品的精度穩(wěn)定，產品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等機械結構，而且還需采用可靠的控制系統(tǒng)和在線檢測技術。

4、可靠性高

    保證制造過程的一致性和無故障對于汽車制造業(yè)十分重要。機床可靠性不好，就不能為用戶創(chuàng)造價值或價值不高。所以，在選用機床時，東風汽車公司把機床供應商的成功經驗作為重要條件之一。

    5、環(huán)保要求嚴格

    采用低能耗、低噪音的驅動裝置；少切削液或無切削液加工；切削液由油基向水基過渡；設置安全保護裝置；推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)；確保無泄漏發(fā)生。

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