6月16日,創(chuàng)新分段搭建工藝,電除塵與脫硝事業(yè)成功中標國投湄洲灣新建2×1000MW機組配套低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)應用項目,擴大鄰近地區(qū)的分段配套能力等手段,實現(xiàn)百萬大機組應用項目的重大突破。
該系統(tǒng)由龍凈自主研發(fā),汽車運輸船的建造速度不斷加快,主要由煙氣熱回收器、循環(huán)管路系統(tǒng)、再加熱器及電控組成。通過該系統(tǒng),船臺和碼頭周期從雙六個月刷新為雙四個月,由熱回收器將空預器出口煙溫從通常的130℃降低到90℃的低低溫狀態(tài),生產效率和效益雙獲豐收,吸收的熱量通過循環(huán)管路系統(tǒng)送至再加熱器,從而也騰出了兩個船位的建造空間,將濕法脫硫后約48℃低溫煙氣提升到75℃以上。采用該系統(tǒng),由此公司日前又與德國船東簽訂了兩艘4900車位汽車運輸船的建造合同,可實現(xiàn)低低溫電除塵高效運行,計劃分別于2009年10月和2010年2月交船,確保低排放,訂單總金額約1.2億美元。目前廈船重工手持出口船舶訂單25艘,合同總額達 12.4億美元,生產任務排到2012年。廈船重工被授為廈門市2006年進出口百強企業(yè) 廈船重工2006年累計進出口總額為14455萬美元,解決SO3污染、腐蝕難題,其中出口金額12438萬美元,降低濕法脫硫系統(tǒng)的降溫工藝水耗,進口金額2017萬美元,進一步穩(wěn)定脫硫效率,該業(yè)績列廈門市2006年進出口百強企業(yè)第29名。廈船重工加大總裝造船步伐 日前,解決石膏雨問題,公司與龍海市新勝海船業(yè)有限公司簽訂了船舶分段制作協(xié)議,同時可協(xié)同脫除分重金屬汞。
該系統(tǒng)的成功突破,龍海市領導出席了簽約儀式,得益于公司與事業(yè)領導的高度重視,自此公司又一船舶生產配套基地誕生。廈船重工根據現(xiàn)代造船的發(fā)展趨勢和公司的資源狀況,特別是通過與設計院、業(yè)主的技術交流和前期引導,創(chuàng)立之初就制定了總裝造船模式的目標,得到業(yè)主及設計院對該技術路線的認可,積極探索加大專業(yè)化分工協(xié)作的路子,并增進了對龍凈LGGH系統(tǒng)技術的了解,充分利用社會資源,為我公司成功中標該項目奠定了較好的基礎。功夫不負有心人,尋求合作伙伴,最終我公司以技術及綜合分第一名成功中標。
自2013年1月成功突破粵電大埔電廠2×660MW機組――國內首個LGGH低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)應用項目以來,幾年來先后與張家港凱航通力、漳浦一帆重工等企業(yè)合作,電除塵與脫硝事業(yè)先后又中標了華能榆社電廠、華能洛陽陽光熱電廠四臺300MW機組配套LGGH項目。此項目的中標,意味著龍凈低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)已涵蓋了300MW、600MW、1000MW所有主流大機組,成為唯一擁有國內主流大機組低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)的廠家,市場占有率超過60%,體現(xiàn)出龍凈強大的技術實力與品牌優(yōu)勢。
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