“智造業(yè)”如何扛起工業(yè)經(jīng)濟大旗?

85%的企業(yè)未來一年內(nèi)有意向引入工業(yè)機器人、數(shù)字化智能機床、數(shù)控系統(tǒng)、3D打印機等智能制造設(shè)備

22%的企業(yè)未來一年智能制造設(shè)備的投入占總預(yù)算的兩成以上

76.6%的全國研發(fā)經(jīng)費為企業(yè)所投入,總計9075.8億元(2013年數(shù)據(jù))

智能制造,是工業(yè)經(jīng)濟陣營里的新技能,還是仍然停留在紙上的概念?“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”,將給人們的生產(chǎn)生活帶來哪些變革?

日前,記者赴珠三角、長三角地區(qū),以及山東等制造大多路探訪,了解企業(yè)是如何讓生產(chǎn)活動“聰明”起來的,并感受著智能制造給工業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的活力與機遇。

2015:“智能制造”新起點

6月中旬,記者來到江蘇昆山市。這座一直被當作制造標桿的城市,剛剛啟動一項轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展行動計劃,提出推動企業(yè)開展以智能制造為主導(dǎo)的技術(shù)改造。

在維信諾公司的蒸鍍車間,記者看到,偌大的廠房只有幾名身穿白色工作服、從頭到腳捂得嚴嚴實實的工人在機器前操作各種按鈕。室內(nèi)安靜明亮,一點沒有傳統(tǒng)流水線上工人那種機械化的重復(fù)動作。

“理論上,這些設(shè)備只有在亮起紅燈時,工人才會過來檢查一下。”公司總經(jīng)理高裕弟指著生產(chǎn)設(shè)備頂、茶杯大小的紅綠燈說,“我們已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的勞動密集型企業(yè)了。”

這家公司依靠自主創(chuàng)新,建成了國內(nèi)第一條被動式有機發(fā)光顯示器(PMOLED)大規(guī)模生產(chǎn)線,產(chǎn)品出貨量居全球首位,是全球為數(shù)不多的掌握了這種新型顯示器核心技術(shù)的企業(yè)。智能制造的應(yīng)用,讓這家企業(yè)如魚得水。

在深圳,智能制造也已從理論界探討和政策制定者案頭走進眾多企業(yè)。國內(nèi)最大的無線外設(shè)設(shè)備生產(chǎn)廠商雷柏公司通過研發(fā)智能自動化體系,打造“無人工廠”,機器人取代了75%的員工,從最多時3200人到現(xiàn)在的800人,產(chǎn)能卻至少增加了3倍。

在山東,青島海信集團近幾年每年都投入2至3億元打造“智能工廠”,到今年底將達到上千臺機器人的使用規(guī)模。在生產(chǎn)場地沒有增加和工人數(shù)量下降的情況下,電視機產(chǎn)量由2011年的800萬臺增長到去年的1110萬臺,增長了39%。

年初,工信電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院發(fā)布《2015年兩化融合趨勢報告》,預(yù)測全國將掀起智能制造模式、推廣智能制造應(yīng)用的熱潮。智能制造是指基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié),具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)和模式的總稱。越來越多的制造業(yè)企業(yè)將圍繞產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)線監(jiān)測與預(yù)警、設(shè)備故障診斷與維護、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理、質(zhì)量監(jiān)測預(yù)測等方面開展集成應(yīng)用。

之后半年,記者在采訪調(diào)研時感到,“智能制造”一詞已成企業(yè)家口中最熱的詞。近期一項對企業(yè)的調(diào)查顯示,85%的企業(yè)未來一年內(nèi)有意向引入工業(yè)機器人、數(shù)字化智能機床、數(shù)控系統(tǒng)、3D打印機等智能制造設(shè)備,22%的企業(yè)未來一年智能制造設(shè)備的投入占總預(yù)算的20%以上。

信息中心專員會寧家駿認為,今年將是互聯(lián)網(wǎng)化產(chǎn)品爆發(fā)之年,云計算將為企業(yè)供應(yīng)鏈管理保駕護航,工業(yè)4.0將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)打造智能工廠的標桿。

“智”造:搶占未來發(fā)展制高點的全球競賽

5月,發(fā)布《制造2025》,智能制造被定位為主攻方向。

智能制造此時在風起云涌,并非偶然。國際金融危機后,歐美紛紛推出“再工業(yè)化”,力圖搶占國際競爭制高點。美國制定了先進制造業(yè)計劃,德國推出了“工業(yè)4.0”。

新興經(jīng)濟體也不甘落后。去年9月印度發(fā)布“印度制造”,希望利用后發(fā)優(yōu)勢和低成本優(yōu)勢成為工業(yè)強國。巴西、越南等國也在承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移方面展開激烈爭奪。

已連續(xù)5年坐在世界第一制造大國的位子上,但坐得并不安穩(wěn)——

盡管神舟十號載人飛船、“蛟龍”載人潛水器、北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、超級計算機、高鐵設(shè)備、高壓輸變電設(shè)備、萬米深海石油鉆探設(shè)備等批重大先進裝備證明制造實力不容忽視,但在這些超大、超重、超寬、超高的重大技術(shù)裝備鼓舞人心的同時,超精、超微產(chǎn)品卻一直是短板。

工信數(shù)據(jù)顯示,95%的高檔數(shù)控系統(tǒng)、80%的芯片、幾乎全高檔液壓件、密封件和發(fā)動機都依靠進口。去年用在進口芯片上的外匯超過2100億美元,成為單一產(chǎn)品進口最大的用匯領(lǐng)域。產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的高端設(shè)備、關(guān)鍵零件和元器件、關(guān)鍵材料等大多還依賴進口。

“當我們把一個個引以為豪的裝備拆解開來,越往下拆,發(fā)現(xiàn)的問題就越多。”機械工業(yè)信息研究院副院長石勇認為,通過“舉國之力”實現(xiàn)的重大技術(shù)裝備的突破多是單機,無法實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈布。

“制造業(yè)是零售業(yè)、信息傳播產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域發(fā)生顛覆性改造以后的下一個。”工程院院士胡啟恒說,工業(yè)化和信息化深度融合成為未來機遇,對加快我國成為制造強國有重大意義。

從“制造”到“智造”:十年如何磨一劍

《制造2025》規(guī)劃了“三步走”:到2025年邁入制造強國行列,2035年制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平,新年時制造業(yè)大國地位更加鞏固,綜合實力進入世界制造強國前列。

根據(jù)工信相關(guān)指標,這意味著10年后制造的綜合指數(shù)將接近德國、日本實現(xiàn)工業(yè)化時的水平,基本實現(xiàn)工業(yè)化,成為世界制造業(yè)強國第二方陣中的一員。

10年時間如白駒過隙。制造靠什么追趕?更何況,人家的腳步并未停止。

在2014年漢諾威工業(yè)博覽會上,德國展示了10家企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的全球第一個“工業(yè)4.0”演示系統(tǒng)。這意味著,德國不僅在向世界提供用智能制造系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品,還努力扮演智能制造系統(tǒng)供應(yīng)者的角色。

西門子區(qū)首席執(zhí)行官赫爾曼說:“全世界的制造業(yè)企業(yè)都在努力轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化企業(yè),使產(chǎn)品更加智能,也使生產(chǎn)產(chǎn)品的機器更加智能。我們不可能在一夜之間建立起數(shù)字化企業(yè),這是一個工業(yè)的和生態(tài)系統(tǒng)的變革,需要不斷努力。”

國內(nèi)也有一些企業(yè)在這方面邁出腳步:不久前,浪潮集團聯(lián)合航天科技集團、大連船舶重工集團等20多家機構(gòu),發(fā)起智能制造信息化推進聯(lián)盟,以航空航天、船舶、高端裝備制造等核心行業(yè)為中心,打造協(xié)同創(chuàng)新平臺與成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣聯(lián)合體,圍繞智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的新需求合力攻關(guān),打造智能制造生態(tài)圈。

“智能制造有三個方面:產(chǎn)品是智能的、設(shè)備是智能的、生產(chǎn)過程是智能的。三個智能連成一張大網(wǎng),就成了工業(yè)4.0。”浪潮集團執(zhí)行總裁王興山形象地說。

如今,制造正在走出模仿和復(fù)制階段,創(chuàng)新成為企業(yè)競爭的靈魂。2013年,企業(yè)研發(fā)經(jīng)費為9075.8億元,占全國研發(fā)經(jīng)費總量的76.6%,規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)擁有研發(fā)機構(gòu)5.2萬個,平均每7家企業(yè)擁有一個研發(fā)機構(gòu)。在3D打印、納米材料、生物醫(yī)學工程等一些重點領(lǐng)域,建立起一批產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)盟,推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移對接。

記者在調(diào)研中感到,制造業(yè)還是個胖子而非巨人。但在不少領(lǐng)域,與世界前沿制造水平的差距處于最小時期,有能力并行跟進這一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革。成千上萬家工廠,正憑著強大的實力積累和拼搏創(chuàng)新的精神,在智能制造的大旗引領(lǐng)下合力推動著工業(yè)經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級。(本文來自新華社)

標簽：