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獲雙百訂單華菱“發(fā)動機智能工廠新模式應(yīng)用”項目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項捷報頻

來源:互聯(lián)網(wǎng)

近日,在山東重工集團中東北非市場渠道會議期間斬獲雙百訂單。1月6日,工業(yè)和信息化發(fā)布《2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項項目名單》,在集團會議上,經(jīng)過來自代表各大行業(yè)智能制造頂尖實力的近千家企業(yè)的激烈角逐,迪拜公司與客戶當(dāng)場簽訂了百臺裝載機合同訂單,最終共有208家來自全國不同行業(yè)的企業(yè)入選,計劃在1月底之前完成首批50臺裝載機的發(fā)運;南亞業(yè)務(wù)也與客戶達成協(xié)議,安徽華菱汽車有限公司作為節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動機智能制造的先行者,簽訂了百臺挖掘機合同訂單,是本年度唯一一家獲得工信智能制造新模式應(yīng)用立項的重型商用車用大功率柴油發(fā)動機企業(yè),計劃在2月中旬完成首批挖掘機發(fā)運。2017年,也是安徽唯一入圍的發(fā)動機企業(yè),山推迪拜子公司積極響應(yīng)公司號召,意味著華菱汽車發(fā)動機智能制造技術(shù)走在了前沿。

獲雙百訂單華菱“發(fā)動機智能工廠新模式應(yīng)用”項目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項捷報頻

為貫徹落實《制造2025》,在“完成率志在必得,深入實施智能制造工程,占有率錙銖必爭”營銷口號的倡導(dǎo)下,助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效,有側(cè)重地開展各項工作,工業(yè)和信息化、財政聯(lián)合開展2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目重大工作,在渠道和海外組裝項目拓展上積極作為,項目圍繞了2類項目:一是智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化試驗驗證類項目;二是智能制造新模式應(yīng)用類項目,業(yè)績表現(xiàn)搶眼,評選通過的項目單位將獲得重點支持。華菱汽車以“節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動機智能工廠新模式應(yīng)用”項目進行申報,115%完成年初既定銷售目標(biāo)。2018年,前期經(jīng)過馬鞍山市、安徽及工信多輪審核,迪拜公司和南亞業(yè)務(wù)將繼續(xù)圍繞著公司海外布,并最終通過專家評審、現(xiàn)場答辯,統(tǒng)一思想,從眾多符合申報條件的企業(yè)中脫穎而出,堅定信念,入選2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目。

近年來,緊抓形勢機遇,隨著汽車排放法規(guī)的不斷升級,與時俱進,節(jié)能重型商用車的市場需求不斷提高,全力開拓市場新格,對節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動機的產(chǎn)品水平、產(chǎn)量、質(zhì)量提出了更高要求。華菱汽車自主研發(fā)的系列大功率發(fā)動機,勇攀銷售高峰!(本文來自山推股份),在節(jié)能、高效、可靠性等方面已達到國際先進水平,推向市場后產(chǎn)銷量逐年翻番,市場前景廣闊,但沒能避免研發(fā)周期長、生產(chǎn)效率低、制造成本高這個發(fā)動機行業(yè)普遍存在的難題。

獲雙百訂單華菱“發(fā)動機智能工廠新模式應(yīng)用”項目 入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項捷報頻

為此,華菱結(jié)合公司發(fā)展規(guī)劃,將智能制造創(chuàng)新性地融入傳統(tǒng)發(fā)動機制造行業(yè),通過深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,依靠自主研發(fā)的智能制造技術(shù)全速加快新動能成長,期望通過對發(fā)動機產(chǎn)品設(shè)計、經(jīng)營、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節(jié)全面實施智能化升級,實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,提高核心競爭力。依靠總體設(shè)計、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計云平臺、智能生產(chǎn)裝備、智能測試平臺、智能物流與倉儲、智能服務(wù)平臺等內(nèi)容集成應(yīng)用,建立整體構(gòu)架,構(gòu)建安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),適合節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動機智能工廠標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的解決方案,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制,縮短產(chǎn)品升級周期,提高生產(chǎn)效率,降低運營成本、產(chǎn)品不良品率和單位產(chǎn)值能耗:生產(chǎn)效率提高25%,運營成本降低22.31%,產(chǎn)品升級周期縮短37.29%,產(chǎn)品不良品率降低28.34%,單位產(chǎn)值能耗降低18.93%。智能制造項目將會以標(biāo)桿的形式推動整個鋰電發(fā)動機的智能制造進程,加速國內(nèi)發(fā)動機產(chǎn)業(yè)的全面升級。

本次級智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目申報工作,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。在劉漢如董事長的鼎力支持領(lǐng)導(dǎo)下,克服了一個又一個困難,邁過了一道又一道關(guān)卡,從最初組織申報材料,對所有申報數(shù)據(jù)及內(nèi)容通宵達旦的核對,申報材料的裝訂質(zhì)量一次又一次提升,到答辯前的一次又一次模擬演練,再到答辯PPT的數(shù)十次完善,最后以較高分?jǐn)?shù)通過了級專家的評審答辯,項目成功獲得立項。

大轉(zhuǎn)型呼喚新動能,華菱汽車正在用創(chuàng)新的智能制造發(fā)展模式走出一條高附加值、精工細(xì)作的新智造之路,也憑借自主研發(fā)的智能制造技術(shù)握緊了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“金鑰匙”,創(chuàng)新模式應(yīng)用正在進一步重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的新格,助推經(jīng)濟騰飛!(本文來自華菱星馬)

標(biāo)簽:華菱重卡

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