采礦精細(xì)化重汽鑄鍛中心創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力利勃海

面對(duì)依然嚴(yán)峻的市場形勢，極低的故障率和備件消耗等特點(diǎn)讓客戶非常滿意。此次被選中的R966，鑄鍛中心注重創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的推動(dòng)作用，前端工作裝置大量采用鑄鋼件和高強(qiáng)度鋼板，每年都拿出專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)在新產(chǎn)品研發(fā)、工藝攻關(guān)及質(zhì)量改進(jìn)等方面作出突出貢獻(xiàn)的員工，斗桿及動(dòng)臂油缸配有安全止回閥，以充分激發(fā)員工的創(chuàng)新積極性。

2015年中心完成創(chuàng)新項(xiàng)目95項(xiàng)，具有高級(jí)再生功能；除兩臺(tái)主泵外，其中，擁有獨(dú)立的回轉(zhuǎn)泵，《10L發(fā)動(dòng)機(jī)連桿質(zhì)量提升》與《WD615曲軸箱利用增加型內(nèi)冷卻時(shí)間取消熱時(shí)效新工藝》項(xiàng)目獲得濟(jì)南市優(yōu)秀科技創(chuàng)新項(xiàng)目；《以信息化為核心的預(yù)算財(cái)務(wù)管理體系的建立與應(yīng)用》項(xiàng)目獲得第二十九屆山東企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，散熱系統(tǒng)則分為兩大分，這些項(xiàng)目的實(shí)施讓創(chuàng)新思維落地生根、開花結(jié)果，均由溫控液壓風(fēng)扇進(jìn)行散熱；上車的左右兩側(cè)及發(fā)動(dòng)機(jī)室都留有便道，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果，便于進(jìn)行日常保養(yǎng)工作；駕駛室乘坐舒適，創(chuàng)新有效激發(fā)了企業(yè)發(fā)展活力。

創(chuàng)新基礎(chǔ)管理 提升工作效率

為了進(jìn)一步提高辦公效率，視野開闊，規(guī)范辦公流程，手柄、多功能顯示器和各種開關(guān)設(shè)計(jì)合理，提升管理水平，便于操作。在礦山不再一味追求更大噸位和更高生產(chǎn)率而是追求更高效率和更高收益的今天，近日，多種規(guī)格的設(shè)備進(jìn)行合理搭配才能發(fā)揮最大效益，鑄鍛中心OA協(xié)同辦公平臺(tái)正式啟用。目前，我們相信，中心OA系統(tǒng)小組借助OA協(xié)同辦公平臺(tái)完成了33個(gè)表單的設(shè)計(jì)、測試和試運(yùn)行工作，利勃海爾R966履帶式挖掘機(jī)的到來定將使這個(gè)百年老礦煥發(fā)新的生命力。(本文來自利勃海爾)，并完成了分人員移動(dòng)客戶端的安裝、試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)辦公。OA協(xié)同辦公平臺(tái)建立了企業(yè)內(nèi)溝通、信息發(fā)布的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了辦公流程的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，使得辦公流程規(guī)范、有序、分工明確、權(quán)限清晰，且減少了中間環(huán)節(jié)，排除了因門、職能、距離等因素造成的信息不暢，減少了信息在途時(shí)間，提高了資源利用率，同時(shí)免去了文件的打印、復(fù)印、分發(fā)的過程，實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公，降低了辦工成本。

鑄鍛中心全面預(yù)算管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了包含生產(chǎn)預(yù)算、費(fèi)用預(yù)算、材料預(yù)算、財(cái)務(wù)預(yù)算等多種體系的全面預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各門生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全面了解與全方位管理監(jiān)控，且預(yù)算系統(tǒng)可自動(dòng)分析實(shí)際費(fèi)用與預(yù)算費(fèi)用的差異點(diǎn)并提供相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而找到可節(jié)約費(fèi)用的項(xiàng)目，達(dá)到降本增效的目的。鑄鍛中心物資出門管理信息系統(tǒng)具有簡碼快捷輸入、不同狀態(tài)單據(jù)多分、待審核單據(jù)提醒、未返回物資查詢等實(shí)用功能，使物資出門更加有序，出門記錄變得更易查詢、統(tǒng)計(jì)，改變了以往的工作模式，實(shí)現(xiàn)了減員增效的目的，對(duì)防止資產(chǎn)流失起到一定的作用。

創(chuàng)新生產(chǎn)工藝 提升產(chǎn)品質(zhì)量

在《70礦用車平衡軸組合支架》項(xiàng)目中，由于該產(chǎn)品輪廓尺寸較大，分砂芯形狀為扁長形，為降低其變形的概率，中心技術(shù)人員將此砂芯改為兩段式生產(chǎn)，采用外冷鐵及保溫冒口補(bǔ)縮的方式，且通過采用cast soft鑄造凝固模擬軟件對(duì)其進(jìn)行多次工藝分析，優(yōu)化了澆冒口系統(tǒng)，有效解決了鑄件的縮松、縮孔缺陷，保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量?！秲?yōu)化工藝布，提升連桿產(chǎn)能》項(xiàng)目創(chuàng)新性的提出了對(duì)現(xiàn)有連桿生產(chǎn)工藝工序的合并重組，將10L發(fā)動(dòng)機(jī)連桿生產(chǎn)中的探傷、清理、挑選工序設(shè)計(jì)到同一區(qū)域內(nèi)，形成了現(xiàn)代化連線作業(yè)形式，并重新調(diào)整了三道工序生產(chǎn)順序，即探傷前表面缺陷挑選-探傷機(jī)探傷-100%尺寸測量分組-防銹-點(diǎn)漆-裝箱入庫，該項(xiàng)目實(shí)施后不僅節(jié)約了人力資源，而且解決了物流周轉(zhuǎn)存放過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素，避免了不同狀態(tài)產(chǎn)品易混淆的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)了管理成本。

創(chuàng)新設(shè)備技術(shù) 提升節(jié)能環(huán)保

鑄鍛中心萬噸線車間每年產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，原來委托有資質(zhì)的廠家運(yùn)走處理，費(fèi)用較高，項(xiàng)目實(shí)施人員根據(jù)萬噸線生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用物理化學(xué)法為處理方案，并新增加一套處理能力為30噸/天的污水預(yù)處理設(shè)施，廢水經(jīng)除油、破乳、沉淀、壓泥流程，上清液排到廠區(qū)綜合污水處理站進(jìn)行再處理，《萬噸線生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施改進(jìn)項(xiàng)目》實(shí)施后，出水經(jīng)化驗(yàn)可以達(dá)到《污水排入下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ3082-1999）。中心空壓機(jī)站房螺桿壓縮機(jī)在運(yùn)行期間機(jī)組散熱溫度高達(dá)70℃，原經(jīng)風(fēng)管排至室外，熱量白白流失，為了實(shí)現(xiàn)余熱利用，鑄鍛中心技術(shù)人員設(shè)計(jì)并安裝了一套空壓機(jī)熱風(fēng)回收利用裝置，滿足了整個(gè)空壓機(jī)站房的車間、值班室、更衣室冬季取暖需要，并通過在各個(gè)排風(fēng)口增加過濾器和消音裝置提高了排風(fēng)質(zhì)量，降低了噪音，《空壓機(jī)余熱項(xiàng)目》每年可節(jié)約蒸汽3000噸左右，有效減少了碳排放，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽