速旋轉運動預應力混凝土管樁可視化技術詳解新緊湊

一、試打樁

根據(jù)樁基設計圖紙及地質鉆探資料，而且非常耐磨。新系列回轉環(huán)軸承的安裝高度減少了50%，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，重量減輕了60%，核查地質資料是否準確，可以為用戶節(jié)高達20%的成本。焊接系統(tǒng)、分揀轉臺和包裝機械等應用對回轉環(huán)軸承的高循環(huán)速率和高負載提出了極高的要求。為此，打樁機及樁錘選用的合理性，隨著igus十五年來持續(xù)的產品，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。

二、測量放線

測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，其自潤滑滑動形式的回轉環(huán)軸承產品系列日益豐富。iglidur PRT工程塑料回轉環(huán)軸承的內外圈之間的高精度滑動元件是由鋁和不銹鋼制成的。其余的免維護滑動元件是由高性能塑料iglidur J制成的，準確放出樁位。此過程施工員必須復核，可以將摩擦系數(shù)和磨損率降到最低，并形成記錄，且無需潤滑。高性能工程塑料iglidur J可承受35 MPa的最大表面壓力。此外，工程結束后整理歸檔。

樁位測量放線的具體步驟如下：

① 測量員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，igus為用戶提供符合FDA和ESD標準的型號，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，且沒有最小起訂量。新推出的PRT-04系列是適用于中等負載且安裝空間狹小的緊湊型回轉環(huán)軸承。與內徑100毫米的PRT-01系列相比，并將計算結果提交給施工員進行復核。

② 施工員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，PRT-04系列可節(jié)高達50%的空間和產品重量。因此，自行計算放樣數(shù)據(jù)，這一系列非常適合緊湊型應用，并將結果與測量員提供的數(shù)據(jù)進行核對，如自動化技術、物流分揀系統(tǒng)、控制面板，復核無誤后方可進行放樣。

③ 將經(jīng)緯儀架設在控制點上，乃至舞臺和照明技術。此外，利用前、后視點調整零度線，PRT-04系列采用了新型超薄設計，再利用極坐標法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準確放樣。

④ 施工員在測量員放樣結束后，用戶可節(jié)20%的成本。多種型號：提供不同尺寸和配件新回轉環(huán)軸承系列PRT-04可現(xiàn)貨供應，利用經(jīng)緯儀復核已放樁位，內徑可選范圍為50毫米至300毫米。而且igus還為回轉環(huán)軸承提供了各種配件，復核無誤后方可進行施工。

⑤ 放樣結束后， 如傳動銷、旋轉定位銷、齒型設計和鎖緊裝置。此外，以工程樁位點中心，新型回轉環(huán)軸承的使用壽命也在占地3,800平方米的igus內測試實驗室中進行了驗證。測試中所收集到的數(shù)據(jù)被集成到iglidur PRT回轉環(huán)配置器中，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，方便客戶快速選擇合適的回轉環(huán)軸承，以方便插樁和對中。

三、沉樁

3.1工程樁在施工前，并計算其在個性化應用中的使用壽命。在狹小空間內進行快速旋轉運動：使用新型PRT-04回轉環(huán)軸承可節(jié)50%的空間。(本文來自易格斯)，應根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。

3.2為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2米左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。

3.3樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。

3.4樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應立即停錘并通知有關門。

3.5打樁順序應根據(jù)樁的密集程度及周圍建構筑物的關系：

① 若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。

② 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。

③ 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。

④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。

四、焊接接樁

遇到多節(jié)樁需接樁時（電焊接樁），下節(jié)樁的地面預留高度為50～75cm。操作時，下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。對準后，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。

4.1焊接準備

① 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證能安全而充分地進行焊接。

電弧焊采用BX500A交流電焊機的主要技術參數(shù)如下：

額定焊接電流500A，焊接電流調節(jié)范圍160~210A，額定工作電壓40V，100%負載持續(xù)率時焊接電流388A。

② 焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應緊貼后才可以施焊。

4.2焊接方法

預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o~45o之間。第一層必須用Φ3.2mm焊條打底確保根焊透，第二層以后方可用粗焊條（Φ4mm、Φ5mm），拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

4.3 焊縫冷卻

采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。

五、送樁

當設計樁頂標高在自然地面以下時，必須利用送樁器進行送樁。

送樁時應注意以下事項：

a.送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量；

b.送樁器帽內與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。

c.送樁器應進行垂直度調整后方可進行錘擊。

六、終止沉樁

成樁時的成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應找有關人員商討處理方法。

七、空孔處理

由于送樁后產生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，送樁后產生的空孔應及時用砂回填至自然地面。

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標簽：天路重工