戶價值理想重汽件制造創(chuàng)新財務(wù)核算思路福田雷

2016年，為全球用戶提供混凝土和起重機設(shè)備整體解決方案的提供商。雷薩重機為客戶提供高端、綠色的建筑施工設(shè)備和福田智科信息化車隊運營管理系統(tǒng)，件制造財務(wù)系統(tǒng)緊緊圍繞“創(chuàng)新升級年”活動，并提供底盤、發(fā)動機、上裝一站式服務(wù)，以提升發(fā)展質(zhì)量和降本增效為中心，構(gòu)建綠色一體化解決方案。掃一掃了解更多精彩！，堅持創(chuàng)新為動力，積極探索提升財務(wù)管理水平的措施，加強產(chǎn)品成本控制，細(xì)化成本核算，通過單件定額嚴(yán)格控制消耗支出，實現(xiàn)降本增效工作的創(chuàng)新升級。截止5月底，僅精鑄類產(chǎn)品實際噸消耗成本已實現(xiàn)降低3%-5%目標(biāo)。

先行先試，勢在必行

、創(chuàng)新，提質(zhì)增效，實現(xiàn)企業(yè)升級發(fā)展，是新常態(tài)下企業(yè)發(fā)展最核心的變化。財務(wù)從抓管理、練內(nèi)功著手，2013年起在件制造各加工財務(wù)系統(tǒng)開展全面預(yù)算工作，率先將精鑄件加工作為創(chuàng)新的“排頭兵”在該單位內(nèi)開展實施。

“基于精鑄件加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的特殊制造模式和技術(shù)特點，一直以來，財務(wù)成本核算的主線基本延續(xù)較為粗放式的單噸定額成本核算方法。”件制造財務(wù)總監(jiān)劉筱紅說。

近年來，隨著“創(chuàng)新升級行動計劃”的推進和企業(yè)的不斷發(fā)展，精鑄件加工產(chǎn)品的多樣性、復(fù)雜性程度不斷加大，產(chǎn)品技術(shù)不斷進步、生產(chǎn)工藝和自動化水平逐步提高，單純的按照單噸定額成本核算方法無法滿足企業(yè)成本管理和精益化考核要求。實施全面預(yù)算工作就是將成本核算逐步細(xì)化，由單噸定額成本核算細(xì)化到單件定額成本，使核算數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析更好的為經(jīng)營決策提供依據(jù)。

準(zhǔn)確定位，成績斐然

針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，財務(wù)把“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)分析作為控制原材料采購成本的重要依據(jù),通過完善ERP系統(tǒng)，促進管理水平提升，實現(xiàn)線上分析驗證與線下服務(wù)的有機融合互動，提高財務(wù)人員日常工作效率。

一是結(jié)合生產(chǎn)工藝，收集整理單件產(chǎn)品消耗基礎(chǔ)資料。財務(wù)為了掌握準(zhǔn)確的一手資料，實現(xiàn)財務(wù)管理水平的提升，一方面對精鑄件加工以往收集到的投入產(chǎn)出歷史數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品類別進行細(xì)致周密的統(tǒng)計分析，一方面結(jié)合不同產(chǎn)品件的工藝特點，對車間各類消耗包括原材料、化工輔料、修理費、天然氣以及水電消耗進行了分類匯總和分析，六個月——完成所有類工藝共計183種產(chǎn)品件的逐個稱重計量及數(shù)據(jù)記錄。

“在進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析時，遇到的最大難題是根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝核定其成本特性。”財務(wù)經(jīng)理劉陽頗有感觸地說，尤其是核定新工藝消耗砂鐵比的過程中，為了完成單件產(chǎn)品成本定額核算，從成本共性、成本特性和新工藝的成本分析方面做了大量的工作。經(jīng)過近3個月的努力，完成25種產(chǎn)品消耗的砂鐵比核定工作，為大數(shù)據(jù)分析提供了準(zhǔn)確基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二是結(jié)合產(chǎn)品消耗數(shù)據(jù)的歸集，開展單件產(chǎn)品成本驗證。通過大數(shù)據(jù)的分析不僅是創(chuàng)新發(fā)展的“新引擎”,還是體制機制創(chuàng)新的“試驗田”。財務(wù)人員在掌握了詳實的單件產(chǎn)品定額數(shù)據(jù)后，通過ERP系統(tǒng)進行成本分析驗證，由于開展成本驗證的產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品構(gòu)成多樣化、工作量大，財務(wù)積極做好現(xiàn)場服務(wù)工作，對單件產(chǎn)品實際消耗的統(tǒng)計、對當(dāng)月實際生產(chǎn)的產(chǎn)品品種實際消耗進行分類統(tǒng)計指定專人負(fù)責(zé)，并對實際消耗與單件定額差異較大的產(chǎn)品進行重點分析，逐步形成較為準(zhǔn)確的單件成本定額。經(jīng)過兩個月的成本數(shù)據(jù)驗證，基本完成對183個品種產(chǎn)品單件成本定額的檢驗和修訂工作。

降本增效，措施得力

為加快車間領(lǐng)料預(yù)算的全面推進，形成產(chǎn)品成本班組控制體系，財務(wù)系統(tǒng)采取有效措施，夯實財務(wù)核算基礎(chǔ)，實現(xiàn)降本增效。

一是建立和完善成本責(zé)任考核體系。在基本掌握了各類單件產(chǎn)品定額數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進一步完善責(zé)任落實體系，根據(jù)單件產(chǎn)品消耗定額結(jié)合年度產(chǎn)品生產(chǎn)計劃與各生產(chǎn)車間簽訂《領(lǐng)料消耗任務(wù)書》，嚴(yán)控各類產(chǎn)品的成本。同時，會計人員在結(jié)賬前根據(jù)車間各個產(chǎn)品實際生產(chǎn)數(shù)量，編制出入庫產(chǎn)品的定額成本計算明細(xì)表，將匯總數(shù)據(jù)與當(dāng)月車間實際消耗進行對比，對人為因素造成的材料及輔料的超額使用進行嚴(yán)格考核，嚴(yán)控產(chǎn)品實際消耗成本。通過單件定額嚴(yán)格控制消耗支出，截止5月底，精鑄類產(chǎn)品實際噸消耗成本已實現(xiàn)降低3%-5%目標(biāo)。

二是開展單件產(chǎn)品定額統(tǒng)計工作，增強班組領(lǐng)料預(yù)算管理的準(zhǔn)確度。每月的生產(chǎn)計劃制定后，相關(guān)人員嚴(yán)格按照單件定額標(biāo)準(zhǔn)，測算并填報月度領(lǐng)料預(yù)算；月末，將領(lǐng)料預(yù)算與實際領(lǐng)料數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，對領(lǐng)料預(yù)算差異正負(fù)波動較大的班組和項目進行重點分析，查找原因。通過領(lǐng)料預(yù)算管理和單件產(chǎn)品定額核算，強化了一線員工、車間管理者、企業(yè)管理者的成本控制意識；通過嚴(yán)格控制領(lǐng)料消耗，進一步降低領(lǐng)料成本。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽