待政策支持高端機(jī)床零件依賴進(jìn)口 企業(yè)扎堆整機(jī)制造機(jī)床再

    “日本地震對(duì)于國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)整體來(lái)說(shuō)影響不大，甚至讓人覺(jué)得推進(jìn)速度有些緩慢。機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)兼機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事長(zhǎng)魏連成表示，只是聽(tīng)日本發(fā)那科北京公司說(shuō)，“機(jī)床再制造，功能配件方面有分元器件廠在福島范圍，尤其是機(jī)床再制造的產(chǎn)業(yè)化，受到一定影響?！北本┑谝粰C(jī)床廠總工程師劉宇凌昨天告訴筆者。

　　一個(gè)月前，目前面臨政策和市場(chǎng)兩方面的制約?！?　　再制造，南京數(shù)控機(jī)床總經(jīng)理魯昌榮稱，機(jī)床后市場(chǎng) 　　機(jī)床再制造無(wú)疑契合了循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保的發(fā)現(xiàn)理念，3月份公司還能靠庫(kù)存來(lái)保證生產(chǎn)，因此近年來(lái)熱度不減。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，4月份日方已經(jīng)明確表示不能供貨。

　　雖然機(jī)床行業(yè)最近幾年取得了很大進(jìn)步，再制造與制造新品相比，但是高端數(shù)控機(jī)床的核心零件大分都依賴日本進(jìn)口。

　　高端技術(shù)被國(guó)外掌控

　　南京數(shù)控機(jī)床有限公司被譽(yù)為機(jī)床行業(yè)著名的“十八羅漢”廠家之一，除了性能上不輸外，但是高端機(jī)床零件主要依賴進(jìn)口。

　　北京第一機(jī)床廠同樣如此。劉宇凌告訴本報(bào)，還可節(jié)能60%、節(jié)材70%、節(jié)約成本50%。因此，公司在中高檔數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)口方面，再制造不僅可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益,也能同時(shí)獲得不可估量的環(huán)境效益和社會(huì)效益。 　　魏連成指出，小型機(jī)器每年從日本發(fā)那科公司進(jìn)口約230套，按照目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)機(jī)床保有量800萬(wàn)臺(tái)、每年設(shè)備淘汰率2%估計(jì)，大型機(jī)器每年從德國(guó)西門子進(jìn)口50~60套。

　　“目前，每年淘汰量達(dá)到16萬(wàn)臺(tái)，國(guó)內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能件主要依賴進(jìn)口?！睓C(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長(zhǎng)王黎明告訴本報(bào)，實(shí)際上形成了很大的再制造市場(chǎng)基礎(chǔ)。 　　重慶大學(xué)制造工程研究所副所長(zhǎng)曹華軍教授對(duì)機(jī)床再制造技術(shù)有較為系統(tǒng)全面的研究，國(guó)內(nèi)高檔系統(tǒng)自給率不到5%，他指出，約95%依賴進(jìn)口，機(jī)床產(chǎn)品應(yīng)該有一個(gè)銷售-維護(hù)-再制造的完整鏈條，其中，借用汽車后市場(chǎng)的概念，從日本進(jìn)口最多，機(jī)床再制造應(yīng)該屬于機(jī)床后市場(chǎng)，約占1/3，并將形成較大的利潤(rùn)空間。與汽車零件再制造不同的是，國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)加起來(lái)不到20%。

　　在國(guó)際市場(chǎng)上，機(jī)床再制造大多是創(chuàng)造性再制造，中、高檔數(shù)控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國(guó)西門子公司為代表的少數(shù)企業(yè)所壟斷，實(shí)現(xiàn)功能升級(jí)、數(shù)控化，其中發(fā)那科占一半左右。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，主要規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有20多家，以華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5家企業(yè)為代表。

　　國(guó)產(chǎn)機(jī)床目前只有30%的數(shù)控化率，與發(fā)達(dá)60%~70%的水平存在很大差距，存量機(jī)床的數(shù)控化率只有10%左右。

　　“在行業(yè)整體高速增長(zhǎng)的背后，我國(guó)機(jī)床工業(yè)仍存隱憂?！碧煜嗤顿Y分析師張雷認(rèn)為，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看，機(jī)床行業(yè)的增長(zhǎng)主要靠低端普通機(jī)床的帶動(dòng)，高中檔機(jī)床所占比例不斷減少，重型機(jī)床市場(chǎng)走勢(shì)趨緩，因此行業(yè)目前的發(fā)展路徑并不健康。

　　從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)、功能件的“短板”愈加突出。高中檔數(shù)控機(jī)床盈利水平低，主要原因之一就是數(shù)控系統(tǒng)、功能件依賴進(jìn)口，在市場(chǎng)上，越是高檔產(chǎn)品越受掣肘，在交貨期和服務(wù)方面都不能滿足要求，結(jié)構(gòu)性矛盾十分突出。此外，雖然2010年機(jī)床產(chǎn)品出口增長(zhǎng)36.49%，但是出口產(chǎn)品中絕大分為普通機(jī)床和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床等低附加值產(chǎn)品。

高檔零件國(guó)產(chǎn)化難度大

　　高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能件的缺失，成為高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展的最大掣肘。

　　“十二五”期間，機(jī)床工具行業(yè)的主要目標(biāo)之一就是推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和功能件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。然而，數(shù)控系統(tǒng)和功能件在的產(chǎn)業(yè)化難度非常大。

　　“國(guó)內(nèi)現(xiàn)在主機(jī)廠很多，但關(guān)鍵功能件生產(chǎn)企業(yè)量少勢(shì)弱，在行業(yè)內(nèi)隨便拉一批人，3個(gè)月內(nèi)可以辦起主機(jī)廠，但即使投資20億，這些人在3個(gè)月內(nèi)也辦不成功能件廠?！蓖趵杳髡f(shuō)。

　　一個(gè)重要的問(wèn)題是，國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合難度較大，大分高校和科研機(jī)構(gòu)是奔著項(xiàng)目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進(jìn)程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國(guó)外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標(biāo)，產(chǎn)學(xué)研配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢(shì)能得到體現(xiàn)。

　　王黎明還稱，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)普遍存在一個(gè)共識(shí)，即配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受企業(yè)和重視，所以投資者扎堆整機(jī)生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，目前在這方面也有一些投入，但研發(fā)和產(chǎn)出的成效是一個(gè)漫長(zhǎng)過(guò)程，而社會(huì)資金投入又比較少，加上人才、技術(shù)的缺失，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)化規(guī)模和基礎(chǔ)研究都比較薄弱，在、基礎(chǔ)研究、裝備制造等方面與國(guó)外存在很大差距。

　　“產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程需要一個(gè)長(zhǎng)久的過(guò)程，機(jī)床不是急功近利的行業(yè)，不能忘了基本功和基本原理。”劉宇凌說(shuō)。

　　北京第一機(jī)床廠和整個(gè)行業(yè)一樣缺乏均衡發(fā)展，現(xiàn)在的短板主要是在產(chǎn)品、市場(chǎng)銷售、產(chǎn)品制造。劉宇凌認(rèn)為，公司人才結(jié)構(gòu)仍不合理，高級(jí)技工和優(yōu)秀銷售人才缺乏，員工逐步年輕化，但是這在機(jī)床行業(yè)不一定是優(yōu)勢(shì)，要達(dá)到30~40歲的年齡結(jié)構(gòu)才比較合理。

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