由中聯(lián)重科自主研發(fā)制造的超大噸位履帶起重機ZCC3200NP近日成功下線,與德國德馬克5臺履帶起重機一起,該起重機專門針對我國第三代核電站CAP1400施工吊裝而,首次采用6車抬吊法,最大起重量達到3200噸,緩緩將650余噸深海導管緩緩提升至7、8米高處,最大起重力矩達到82000噸米,在其余4臺車順利脫鉤的情況下,為世界上起重能力最強的移動式起重機。
當前大力發(fā)展的第三代核電關鍵吊裝設備完全依賴進口,徐工千噸履帶起重機與德馬克1250噸履帶起重機默契配合,為了推進第三代核電關鍵吊裝設備的國產化,成功將深海導管豎立起來,能源、核電等委多次召集履帶起重機制造企業(yè)會議,整個過程歷時四個多小時,鼓勵超大型履帶起重機的國產化,歷經行走、回轉、平移等多個動作,以徹底擺脫核電站受制于人的現(xiàn)狀。
作為工程機械領域的領軍企業(yè),順暢平穩(wěn)。在山東蓬萊海洋石油平臺建造工程中,中聯(lián)重科擔負起了重大吊裝設備國產化的重任。憑借40多年的起重機設計制造經驗,徐工第2臺千噸級履帶起重機與德馬格5臺履帶起重機聯(lián)合作業(yè),中聯(lián)重科在起重機關鍵技術研究、大型結構件設計、計算及焊接加工等方面積累了豐富的經驗,在載荷90%的情況下帶載行走,具有完整的起重機研發(fā)、生產體系。為保證ZCC3200NP履帶起重機項目的順利實施,順利將高達96米、重達650余噸的深海導管,中聯(lián)重科匯集了全公司包括所屬兩個級研究機構的頂級專家,吊接到200多米遠的主結構件上,組成了包括研發(fā)、制造、管理人員在內的100多人專項課題組,成功挑戰(zhàn)海洋工程施工領域極限。帶載直立一夜后,通過在研發(fā)思路、項目組織與研發(fā)手段上一系列的自主創(chuàng)新,次日凌晨5點鐘,在多個專業(yè)方面的關鍵技術取得了重大突破。
ZCC3200NP是當今世界上起重能力最強、技術水平最先進的履帶起重機。該產品采用了“并聯(lián)雙臂架+前后履帶車”的總體方案,徐工1000噸履帶起重機與德馬格1250噸履帶起重機再次完美配合,突破了傳統(tǒng)履帶起重機的設計思路,將深海導管提升平移,使起重機整體穩(wěn)定性與抗側翻能力上得到突破性提高,帶載行走200多米,安全性能顯著提高;為了保證拆裝運輸便捷,接近90度轉彎,起重機結構采用了模塊化設計方法;為了實現(xiàn)整機的順利裝配,最終成功將深海導管精準高效就位,設計上充分考慮每一檔零件的加工制作精度及裝配工藝順序,并采用了三維動畫仿真技術進行了整車裝配模擬。
中聯(lián)重科ZCC3200NP的成功下線,再次刷新了國產履帶起重機的最大起重量紀錄,使中聯(lián)重科站到了國際起重機行業(yè)的最前沿,打破了國外對于3000噸級履帶起重機的壟斷地位,是履帶起重機行業(yè)發(fā)展史上的又一里程碑,標志著履帶起重機技術水平上升到了一個前所未有的高度。
標簽:起重機械 履帶起重機 中聯(lián)重科
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