議在京宣工級創(chuàng)新工作室年創(chuàng)效益過百萬元國機年

宣工公司級創(chuàng)新工作室——韓醒田機械制造創(chuàng)新工作室，對強化經(jīng)濟增加值(EVA)目標(biāo)管理、完善考核工作體系，把生產(chǎn)崗位創(chuàng)新創(chuàng)效作為工作目標(biāo)，在新形勢下做好經(jīng)營業(yè)績考核工作，去年以來，進(jìn)一步促進(jìn)集團(tuán)公司提升發(fā)展質(zhì)量提出了明確要求。集團(tuán)總相關(guān)門負(fù)責(zé)人、所屬企業(yè)分管經(jīng)營業(yè)績考核工作的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)門負(fù)責(zé)人約90人參加了會議。，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和技術(shù)改造，先后完成新技術(shù)推廣、技術(shù)革新50余項，創(chuàng)造效益110多萬元。

在宣工加工分廠擔(dān)任副廠長的全國勞動模范韓醒田，堅持以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，組織職工大力開展小革新、小創(chuàng)造、小發(fā)明等技術(shù)創(chuàng)新活動。針對設(shè)備花鍵心軸和光孔心軸在生產(chǎn)中消耗大，運行質(zhì)量不穩(wěn)定，易造成廢品的情況，韓醒田組織攻關(guān)小組，經(jīng)過多次改進(jìn)，設(shè)計制造出三點式錐度心軸，提高了心軸使用壽命和質(zhì)量穩(wěn)定性，每年直接經(jīng)濟效益達(dá)10萬多元。

原來銑床用的4刃刀具，由于加工任務(wù)量大易損壞，造成生產(chǎn)成本增高。后經(jīng)過反復(fù)試驗和對比，推廣使用了16刃銑刀，使加工效率提高一倍，刀具費降至原來的三分之一，每年可為企業(yè)節(jié)約刀具費用5萬余元，而加工費用降低5萬多元。在新設(shè)備的技改刀具配備中，創(chuàng)新工作室積極配合技術(shù)門完善刀具方案，推廣應(yīng)用了U鉆，880合金鉆，螺紋銑，硬車等新技術(shù)，年可為公司節(jié)約成本50萬元。

去年，分廠在技術(shù)改造中進(jìn)了許多新設(shè)備，為盡快使新設(shè)備達(dá)產(chǎn)達(dá)效，韓醒田帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的職工先后完成40項產(chǎn)品的，解決關(guān)鍵技術(shù)問題20余項，設(shè)計制造工裝40余套，使先進(jìn)設(shè)備很快發(fā)揮了作用，直接經(jīng)濟效益20多萬元。針對數(shù)控車削中心刀臺和軟爪用量大，費用高的問題，工作室把其列為攻關(guān)課題，經(jīng)過兩個月的調(diào)研論證，自行設(shè)計出數(shù)控立式車削中心的刀臺及軟爪，僅此一項年可節(jié)約費用6萬元。為提升職工數(shù)控知識，韓醒田帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的職工組織現(xiàn)場培訓(xùn)100余次，通過現(xiàn)場培訓(xùn)，使職工很快掌握了數(shù)控機床的操作。2012年，創(chuàng)新工作室與分廠員工共完成技術(shù)攻關(guān)100余項，受獎員工400多人次，為生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持。 

標(biāo)簽：宣工