促良法善治日報聚焦！三一“大象跳舞”！鐵建重

傳統(tǒng)制造業(yè)在平臺化設計、智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制等方面轉(zhuǎn)型升級；老字號主動擁抱數(shù)字化煥發(fā)新生機……近日，出臺《湖南先進制造業(yè)促進條例》，工信、發(fā)改委等8門印發(fā)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，為打造先進制造業(yè)高地，提出推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革等舉措。

2022年1月7日，提供堅強法治保障。全國代表，《日報海外版》報道了當前傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革的發(fā)展現(xiàn)狀。其中，鐵建重工委、董事長劉飛香一直以制造業(yè)代表的身份，三一重工樁機工廠實現(xiàn)機械工作全程數(shù)字化作為典型案例被報道。

（以下內(nèi)容摘自原文）

AI助力重工機械“大象跳舞”

當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遇上重工機械，深入產(chǎn)業(yè)鏈上下游、深入研發(fā)生產(chǎn)一線廣泛調(diào)研、聽取意見建議，會產(chǎn)生怎樣的“化學反應”？在占地約4萬平方米的三一重工北京樁機工廠，并積極建言獻策，改變正在發(fā)生：這里機器轟鳴、焊花四濺，參與見證了這條例的出臺。湖南衛(wèi)視《湖南新聞聯(lián)播》特別報道《的代表》講述了全國代表劉飛香的履職故事。以下視頻來源于湖南衛(wèi)視新聞聯(lián)播《湖南新聞聯(lián)播》特別報道《的代表》劉飛香（分）自2018年當選全國代表以來，但是工人很少，劉飛香圍繞組家地下工程智能裝備技術(shù)創(chuàng)新中心、加快城市地下道路及地下空間規(guī)劃、解決核心零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展問題、提升隧道建造機械化、智能化水平等先后提交了8份建議，上下料、分揀、成型、焊接、噴涂等10多道工序都由AI機器人完成，也親歷有關立法、監(jiān)督等工作。，勞動生產(chǎn)率提高85%，生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，實現(xiàn)了重工機械“大象跳舞”。

然而“大象跳舞”并不容易。樁工機械作為重型裝備，例如170多種鉆桿中最長的有27米、重達8噸，20多種動力頭中最重的達16噸。三一智能制造研究院院長董明楷介紹，為搬動一個又重又長的工件，2臺自動導航車實現(xiàn)了同步搬運、自動上下料。借助視覺傳感技術(shù)、AI算法，智能工業(yè)機器人在大型裝備自適應焊接、高精度裝配等領域深入應用。在后臺，“根云平臺”日夜不停采集工廠里近3.6萬個數(shù)據(jù)點數(shù)據(jù)，為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優(yōu)參數(shù)。2021年9月，該工廠入選世界經(jīng)濟論壇發(fā)布的新一期全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單。

越來越多像三一重工這樣的智慧化工廠出現(xiàn)，得益于近年來5G技術(shù)、數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展。工信近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，已建成5G基站139.6萬個，培育較大型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過150家，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在重點行業(yè)布形成20個典型應用場景。截至目前，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率分別達55%、74.4%。

“以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心的數(shù)字技術(shù)和產(chǎn)業(yè)體系，既可以匯聚數(shù)據(jù)、軟件等技術(shù)資源，助力式創(chuàng)新、實現(xiàn)制造技術(shù)、材料、工藝等產(chǎn)業(yè)鏈短板的突破，也能打通制造與服務、產(chǎn)品與市場的壁壘，推動工業(yè)加快服務化延伸，開辟新的發(fā)展空間。”信息通信研究院院長余曉暉表示。

關于三一樁機燈塔工廠

三一重工樁機工廠作為全球重工行業(yè)首座“燈塔工廠”，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，整個工廠的生產(chǎn)制造要素實現(xiàn)全連接，成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”，實現(xiàn)數(shù)字化能力的泛在署，使生產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。

在燈塔工廠，根云平臺支持全智能化運維的同時，也在后臺日夜不停計算，根據(jù)工廠里36000多個數(shù)據(jù)采集點收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

相比于改造前，三一北京樁機工廠在相同廠房面積下產(chǎn)值翻了一番，總體生產(chǎn)設備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產(chǎn)近30種機型。2020年，三一北京樁機工廠的人均產(chǎn)值已達到1072.8萬元。

三一重工樁機工廠是全球最大的樁工機械制造基地，也是全球重工行業(yè)智能化程度、人均產(chǎn)值、單位能耗最低的工廠之一。

一方面，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將工廠中上千臺的水電油氣儀表和生產(chǎn)制造設備全連接起來進行實時監(jiān)控和預警，并首創(chuàng)能源拓撲圖數(shù)字化看板將能源消耗情況可視化，攻破了能耗核算難、管理難兩大難關，截至2021年8月實現(xiàn)年節(jié)水4.74萬噸，下降58.9%，節(jié)電38.63萬度。

另一方面，“燈塔工廠”對每一道生產(chǎn)制造工藝的能效進行“精打細算”，并結(jié)合工業(yè)機理對相關工藝、設備進行節(jié)能優(yōu)化，截至到2021年，減少二氧化碳排放3977.25噸，排放量同比下降30.5%。

未來，三一重工“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗還將對產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)，乃至整個“智造”賦能。

標簽：三一重工