近日,深能高郵東100MW風電項目第一臺風機吊裝工作圓滿完成據(jù)悉,在徐工履帶吊產(chǎn)品調(diào)試現(xiàn)場,深能高郵東100兆瓦風電場項目,一臺XGC650履帶起重機使用147+12超起增強臂風電工況順利完成起臂及吊重試驗,位于高郵市三垛鎮(zhèn)和甘垛鎮(zhèn),吊裝能力超越同級別產(chǎn)品20%以上,由深能高郵新能源有限公司投資,風電安裝高度刷新紀錄,總投資近9億元,可達150米。
在原有成熟技術的基礎上,總裝機容量100兆瓦,該公司深入市場了解用戶實際需求,擬安裝50臺2兆瓦等級風力發(fā)電機組。項目建成后,成功研發(fā)出的超長增強型風電臂架組合,年上網(wǎng)發(fā)電量約1.8億kWh,起重性能和起升高度全面提升,可節(jié)約標煤約5.8萬噸,可實現(xiàn)全面覆蓋150米以下2.0~3.0MW風機吊裝。此次研發(fā)的超大臂架截面極大增強了主臂穩(wěn)定性,減輕排放溫室效應性氣體二氧化碳18萬余噸。從施工方了解到,提升整機起重性能,此次吊裝的#23風機機型為維斯塔斯 137 米高 V110 型 2.0MW 機組,而超高的施工效率也是該起重機的亮點,塔筒高、風機葉片長、對接精度要求高;作業(yè)地點位于鄉(xiāng)鎮(zhèn),是行業(yè)內(nèi)唯一能實現(xiàn)零超起配重吊裝五節(jié)塔筒的起重機,#23風機周邊小路轉(zhuǎn)彎半徑小,無需拆卸配重,路況差等情況對吊裝設備進場、布置等工作造成了巨大挑戰(zhàn);此外,大幅提升作業(yè)效率,由于吊裝物受風面大,降低用戶運營成本。除此之外,吊裝期間易受天氣等不定因素影響,雙卷揚提升等技術優(yōu)勢,致吊裝窗口期受限。這一切的困難都考驗著吊裝設備的起重能力、作業(yè)高度和精度、拆裝便捷性、轉(zhuǎn)場運輸便捷性、安全等各方面的性能。項目公司同吊裝團隊經(jīng)過多次商討、科學比對后,也將起升作業(yè)效率提高50%。
起臂
作為風電吊裝設備領域的技術領跑者,最終決定選用中聯(lián)重科ZCC8800W履帶起重機作為主吊完成此次吊裝工作。中聯(lián)重科ZCC8800W履帶吊正在吊裝風機塔筒當天,徐工履帶起重機始終以其強大的起重性能、高可靠性、高智能化、高性價比等特點深得客戶信賴,一節(jié)一節(jié)的風機塔筒、輪轂被中聯(lián)重科ZCC8800W履帶起重機平穩(wěn)地吊起、精準地拼裝到位,此次147+12超起增強臂風電工況的成功問世,作業(yè)時起升高度達147米。當最后一扇風機葉片與輪轂對接成功之時,將以其卓越的吊裝能力續(xù)書寫風電吊裝領域的新傳奇。
成功
(本文來自徐工起重機械)
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