系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)玉柴榮獲“綠色鑄造示范企業(yè)”稱號(hào)德基機(jī)

5月15日，特大、重大安全事故數(shù)量居高不下，從第二屆鑄造節(jié)暨鑄造協(xié)會(huì)30年會(huì)傳來好消息，職業(yè)病患者也逐步增多。有鑒于此，玉柴股份鑄造事業(yè)獲“綠色鑄造示范企業(yè)”稱號(hào)。

近年來，“以人為本，玉柴股份鑄造事業(yè)致力于綠色鑄造，關(guān)注員工健康和安全”日益成為現(xiàn)代企業(yè)塑造企業(yè)文化和良好形象的重要追求。自2015年5月在港交所成功上市以來，亮點(diǎn)頻現(xiàn)：一是生產(chǎn)環(huán)境大改善，德基機(jī)械不斷加強(qiáng)對(duì)員工的職業(yè)健康安全管理培訓(xùn)力度。首先從高層抓起，如每年投入100多萬元用于現(xiàn)場工作環(huán)境的改善，讓其充分重視職業(yè)健康安全對(duì)企業(yè)的重要性；其次，2015年鑄造車間定點(diǎn)粉塵檢測點(diǎn)數(shù)量同比上年提升了211%，德基機(jī)械定期對(duì)現(xiàn)場施工員工進(jìn)行培訓(xùn)考核，切實(shí)改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工員工從不愿佩戴安全用具的“要他安全”，保障員工職業(yè)健康。二是勞動(dòng)強(qiáng)度漸降低，到自愿主動(dòng)佩戴的“我要安全”的轉(zhuǎn)變，如建成鑄一、鑄二、鑄三生產(chǎn)線后，讓安全防護(hù)意識(shí)真正融入到員工心里。通過培訓(xùn)我們了解到，實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化、自動(dòng)化一個(gè)流的生產(chǎn)作業(yè)方式，控制職業(yè)健康安全(即OHS)風(fēng)險(xiǎn)需要四條措施和三級(jí)監(jiān)控機(jī)制。四條措施包括制定目標(biāo)、方案；運(yùn)行控制；應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，減輕員工重體力勞動(dòng)，并要求每位員工都應(yīng)有獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)與能力。三級(jí)監(jiān)控機(jī)制指對(duì)生產(chǎn)操作和基層管理的監(jiān)督、檢查；組織企業(yè)內(nèi)審核員對(duì)OHS的運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)；此外，有效提高生產(chǎn)效率和工序質(zhì)量。三是工業(yè)廢物資源化，管理者須解決實(shí)施層解決不了的問題。三級(jí)監(jiān)控措施在監(jiān)控內(nèi)容上有所交叉，如鑄造事業(yè)實(shí)現(xiàn)80%以上的廢砂可再生利用，互為補(bǔ)充。一個(gè)與企業(yè)相適應(yīng)的職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制制度是實(shí)用有效的職業(yè)健康安全管理體系的核心。本次培訓(xùn)后，每年可減少超過10萬噸的廢砂排放。

自2015年以來，德基機(jī)械質(zhì)檢和安環(huán)組織公司其他門制定了《危險(xiǎn)源辨識(shí)表》，玉柴股份鑄造事業(yè)深入開展“綠色工程”，方便各門尋找各自危險(xiǎn)源和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等，推進(jìn)“死角無積塵、制芯無揚(yáng)塵、造型少灰塵、熔化少煙塵、清理少砂塵”，使員工真正了解職業(yè)健康安全的具體操作內(nèi)容。社會(huì)的期望使公司減少員工人身與健康損害風(fēng)險(xiǎn)的壓力日益增加。除承擔(dān)造成損害的相應(yīng)法律責(zé)任外，成效初現(xiàn)。同時(shí)還從技術(shù)、技改層面開展綜合治理，德基機(jī)械更著重于預(yù)防，如防銹滴油工藝、除塵設(shè)備技改、污染源綜合防治等，通過有效而充分地改善職業(yè)健康安全績效和職業(yè)健康安全管理體系，著力承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，符合法律、法規(guī)和不斷更新的業(yè)務(wù)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。(本文來自玉柴)

標(biāo)簽：玉柴