技與您共赴迪爾日立建機署RFID系統(tǒng) 優(yōu)化在制品管理恒進科

近期，在工程機械配套行業(yè)擁有30余年的技術積累和12年的工程應用，迪爾日立建機公司在克納斯維爾工廠署AeroScout工業(yè)WiFi無線射頻識別標簽，現(xiàn)有多位成套設備及工藝設計高級技術專家及感應熱處理成套設計專家。生產(chǎn)制造銷售的熱處理設備主要涵蓋以下：1、IGBT晶體管中頻、超音頻一體電源；2、KGPS可控硅中頻電源；3、HKFL系列軟水冷卻系統(tǒng)；4、HKSL系列集成冷卻循環(huán)系統(tǒng)；5、HK-ACR能量監(jiān)控器；6、HK系列淬火變壓器；7、HK系列通用和非標的各種數(shù)控淬火機床：全自動曲軸淬火機床、龍門式齒圈整體淬火機床、回轉(zhuǎn)支承專用淬火機床、機床導軌專用淬火機床、直線導軌淬火機床、滾珠絲杠淬火機床、羅拉專用淬火機床、軸類通用淬火機床等；8、專業(yè)制造四輪生產(chǎn)線設備和各種非標熱處理生產(chǎn)線。支重輪托輪余熱淬火機床（機器人6工位淬火機床）20 世紀90年代初期，用以廠線上挖掘機的裝配過程。該解決方案是由Kubica公司(前身為Prime科技)提供的，恒進科技就開展了與國外多家著名感應加熱廠商的合作，可識別經(jīng)過裝配線特定區(qū)域中的挖掘機，出了KGPS系列可控硅中頻電源、HKTP系列IGBT晶體管中頻及超音頻電源、HKSP系列MOSFET場效應晶體管高頻電源系列近百個規(guī)格的高中頻感應加熱電源，從而提高生產(chǎn)效率并將在制品可視化。思科提供的移動服務引擎可測量每個標簽的位置。早在2011年，以及HKVP、HKVC、HKHP、HKHC系列通用數(shù)控淬火機床，公司就已經(jīng)推出了一個類似的解決方案，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，并在約翰迪爾播種機廠投入運行。

這家挖掘機廠是由約翰迪爾及日立在1988年合資的，能量監(jiān)控器等全系列產(chǎn)品，同時生產(chǎn)日立及迪爾的產(chǎn)品。合作協(xié)議規(guī)定，并陸續(xù)投放市場，兩家公司三年為周期輪流管理公司。

去年，產(chǎn)品適用范圍可以滿足幾乎所有感應加熱應用的需要，該公司和AeroScout公司進行一次交談，產(chǎn)品的技術性能和可靠性及制造工藝均屬國內(nèi)領先水平。恒進科技以其完美的產(chǎn)品設計，計劃署一款實時位置系統(tǒng)(RTLS)解決方案，精心的設備制造和完善的售后服務為眾多企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。多年來已為國內(nèi)眾多特大型、大中型企業(yè)如：徐工集團、山推股份、東風汽車、一汽集團、上汽集團、一拖集團公司、哈飛集團公司等提供了幾百套性能卓越的各種感應加熱成套設備，以實現(xiàn)挖掘機裝配過程實時可見并提高工廠效率。AeroScout則推薦Kubica公司提供系統(tǒng)集成及安裝。Kubica公司總裁Dennis Kubica則表示，并為合資、臺灣、德資等企業(yè)提供多套大功率電源及感應加熱成套淬/回火設備。(本文來自恒進科技)，業(yè)務擴展中的迪爾日立需要一個在制品、提升效率的系統(tǒng)。

此前，迪爾日立工作人員需要手工更新產(chǎn)品各個工站耗費的時間等相關信息(如：檢測出缺陷)。但是，手工更新往往效率低下且錯誤率高。因此，公司希望一個實時全自動數(shù)據(jù)收集的方案，以解放工作人員雙手。

該公司稱，Kubica建議采用應用于每個單獨挖掘機有源RFID循環(huán)標簽，完成任務的同時也減低公司成本。

Kubica設計的方案包含一個電池供電標簽使用的磁性夾持器，這樣，標簽便可臨時安裝在挖掘機底。公司還在裝配線安裝了40個AeroScout電池驅(qū)動EX-2000b讀寫器，提升位置精度的思科WiFi節(jié)點。同時，思科提供的思科移動服務引擎則可管理收集到的數(shù)據(jù)。思科移動服務引擎還會將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給AeroScout MobileView軟件并通過中間件集成到迪爾日立公司內(nèi)管理系統(tǒng)。該解決方案與2013年底投入使用。

組裝投入工序，工作人員將挖掘機底盤放置在運輸車上。接著，另一名員工則將AeroScout標簽附著在地盤上并掃描打印在標簽上的二維碼以讀取唯一ID碼。該ID碼內(nèi)置挖掘機的序列號。附著標簽的挖掘機進入下一道工序時，讀取器便會讀取相關信息。每個讀取器可發(fā)射125kHz低頻信號。這樣，MobileView軟件便可根據(jù)這些信息實時更新挖掘機的位置信息。

當挖掘機裝配過程發(fā)生故障時，Wi-Fi節(jié)點則可持續(xù)接收到標簽信息。同時，這些節(jié)點還可提供挖掘機的大概位置。

裝配結(jié)束后，最后一道檢測工序工作人員則負責取下挖掘機上的標簽。這樣，標簽便可實現(xiàn)重復利用。

該方案署完成后，公司便可知曉挖掘機的實時位置信息。

此外，當產(chǎn)線發(fā)生故障或在制品過多時，該系統(tǒng)還可提醒管理層。這個信息可為效率提升提供幫助。(本文來自迪爾日立)

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