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超大型軸承汽車模具市場炙手可熱日本集

來源:互聯(lián)網(wǎng)

 2007年金秋,國外軸承制造商如SKF集團也正積極加強對日本風輪機塔架用超大型軸承的供應。 ,歐洲模具展(Euromold)首次登臨廣州上演“亞洲版”,在首屆廣州國際模具應用與設(shè)計及制造技術(shù)展覽會(Asiamold)上,以汽車模具市場的火熱為背景,相關(guān)汽車模具的各類新產(chǎn)品和技術(shù)的推廣順理成章地成為本次展覽的焦點所在。

    Asiamold上專設(shè)有“汽車模具專區(qū)”,為需采購汽車模具的企業(yè)提供一站式采購平臺。在展會期間的系列技術(shù)論壇上,中外專家匯聚一堂,剖析乃至全球的汽車模具發(fā)展狀況。

    汽車模具市場炙手可熱

    鑒于龐大的汽車市場(年產(chǎn)近650萬輛,居全球第四位),不少以往從事其他行業(yè)模具生產(chǎn)的廠家,也被更多地吸引到汽車模具的生產(chǎn)領(lǐng)域來。從本次展出產(chǎn)品來看,很多展商均陳列有出自知名汽車制造商的保險杠、門板及各類汽車內(nèi)飾件。

    據(jù)悉,制造一輛普通轎車本身便需要約1500個模具,當中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內(nèi)飾件模具,以當下逐年遞升的汽車產(chǎn)量,外資紛紛進入設(shè)廠,要同時滿足熾熱的內(nèi)需及出口需求,汽車模具的需求必然成為模具行業(yè)邁入升級換代的一個良好契機。

    模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展體制并不健全

    雖然國內(nèi)模具商對汽車模具大有憧憬,但國內(nèi)模具發(fā)展所出現(xiàn)的失衡現(xiàn)象亦值得注視。展會期間,廣東模具工業(yè)協(xié)會楊國華在有關(guān)華南汽車模具工業(yè)發(fā)展的座談會上便指出,雖然的汽車產(chǎn)量驚人,但這其中不少也出自國外知名汽車品牌的資金投入和大規(guī)模生產(chǎn)。而與此同時,沖壓模具作為掌握行業(yè)命脈的重要環(huán)節(jié),其發(fā)展的進度卻出現(xiàn)地區(qū)性的失衡。比如,華南的廣東地區(qū)這些傳統(tǒng)意義上的汽車重鎮(zhèn),起步卻比華東的上海、華北的長春要遲,特別是對于擁有附加值,主要用于制造汽車覆蓋件的沖壓模具,華南當下的市場發(fā)展近乎空白。

    楊國華并表示,華南汽車模具的發(fā)展瓶頸在于,當?shù)啬>咧圃焐虒?/FONT>家電制造模具難以取舍,同時面對高附加值的汽車模具,相關(guān)沖壓模具的技術(shù)尚未成熟,這都導致了無法投入更多資源主攻汽車模具生產(chǎn)的窘?jīng)r。楊國華強調(diào),現(xiàn)時的汽車模具產(chǎn)業(yè)仍然徘徊在主流產(chǎn)業(yè)鏈之外,必須要導入關(guān)鍵技術(shù)和先進的管理手段,重視對核心技術(shù)的掌握。

    來路方長挑戰(zhàn)與機遇同在

    確實,的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍與先進汽車制造有著相當?shù)牟罹?。比如歐美等國,汽車模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的份額幾近半壁江山,而相比之下,國內(nèi)僅有約1/3的模具產(chǎn)品供向汽車制造業(yè),這一點值得深思。

    固然的汽車模具產(chǎn)業(yè)尚待技術(shù)提升,這并不會改變?nèi)蚱嚇I(yè)普遍視為首選汽車生產(chǎn)基地的格。展覽期間的論壇上,伍德霍姆工具鋼公司(UddeholmToolAB)的國際客戶經(jīng)理GeertvanderLinden在演講中表示,和捷克是現(xiàn)時全球最受歡迎的汽車生產(chǎn)基地,他本人相當看好的市場前景。

    值得一提的是,除了龐大的汽車外飾件之外,本屆展會上還展示了一些以手機、通訊器材等靈巧件的展示,可見作為模具行業(yè)的一個重要努力方向,正力求在更精密、更佳表面處理效果上更上新臺階。

1模具廠高速銑床現(xiàn)狀

    我們廠有一臺Rambudi五軸聯(lián)動的高速銑床,最大裝夾刀具直徑20mm,主軸功率12kw,最大進給10m/min,主軸轉(zhuǎn)速1000到15000r/min,F(xiàn)IDIA系統(tǒng),機床自動減速很好,每當曲率變化急劇時,自動減速,避免了高速時慣性對機床的損害,是比較典型的高速機床。

    雖然高速銑床的轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn),但目前只是在準高速上運轉(zhuǎn),加工平緩鑄鐵零件的轉(zhuǎn)速為7000到8000r/min,進給約6000mm/min,每齒進給0.3-0.4(mm/齒)左右,使用SΦ20球刀:P3202-D20刀具材料:WXK15。根據(jù)提供的《切削參數(shù)》查得該刀具在8000r/min時已基本達到切削速度的上限。

    2刀具切削分析

    刀具的切削速度由刀具材料、被切削材料、還有刀具的參數(shù)如:前角、后角等共同決定,一旦選定了刀具,切削速度就確定了,但我們加工模具型面用的是球刀,轉(zhuǎn)速恒定的情況下,刀具各點的線速度不同,刀尖速度為零,刀徑處最大,汽車模具往往是復雜曲面,刀具切切削點隨時在變化,所以切削速度的變化范圍很大,這在很大程度上制約了汽車模具的高速加工。

    目前,在個別企業(yè)高速加工參數(shù)已經(jīng)用到步距0.1mm轉(zhuǎn)速3萬轉(zhuǎn),但對汽車模具來講,高速加工只適合平坦的外板件加工,因為轉(zhuǎn)速越高,刀具的線速度變化范圍越大,而刀具允許的切削速度范圍遠小于這個值。解決這個問題的途徑就是分片加工,將平緩區(qū)域隔離出來單獨加工,為了避免刀具中心線速度為零的缺點,可以適當傾角加工。外板件比如發(fā)動機罩的拉延模,產(chǎn)品分平緩,可以進行高速加工,工藝補充分就不適合高速加工,內(nèi)板件幾乎除了壓料面以外找不出平緩面,這里說的平緩面必須要大,如果太小會因分片太多而提刀多,刀具軌跡很短而頻繁拐彎反而不利于高速加工。即便是外板件有些也分不出多少來,比如前圍,外露面較少,平坦區(qū)域也就較少,拉延模凸模能分出來高速加工的區(qū)域不足20%,這20%可以提高效率30%,那么整個凸模提高效率在5%以上,象發(fā)動機罩車門等件還要高些有可以達到20%以上。如果一個零件只能分出一小片來高速加工,對整體而言不一定提高效率。

    3高速編程注意事項

    3.1數(shù)模表面質(zhì)量的檢查

    數(shù)模的質(zhì)量對高速加工起著很重要的作用,會直接影響刀軌的光順性,進而影響效率和質(zhì)量。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗,在模具型面進行加工前提前進行數(shù)模表面的質(zhì)量分析是非常有必要的。

    (1)分析的主要內(nèi)容:

    產(chǎn)品型面的光順性、裂縫和缺陷、在拉延方向有無負角、工藝補充分是否倒圓角等,保證實物加工質(zhì)量。

    (2)分析方法:

    1)用斷面曲率梳和高斯半徑進行的產(chǎn)品型面光順性分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)模表面質(zhì)量問題。

    2)通過視圖操作、偏差分析等,檢查數(shù)模是否存在扭曲、重疊、裂縫等缺陷。

    3)加工型面數(shù)模精度的分析,分析數(shù)模在制作時的公差,對表面加工質(zhì)量能造成的影響提前預計。

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