“國(guó)外對(duì)拉床的技術(shù)封鎖非常嚴(yán)重,一直有這樣一種聲音,一些高端產(chǎn)品我們基本依靠從德國(guó)、美國(guó)、日本、意大利等進(jìn)口,認(rèn)為眼下正國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行海外并購(gòu)“抄底”好時(shí)機(jī)。事實(shí)上,且進(jìn)口之勢(shì)正愈演愈烈。”日前,也確有不少企業(yè)抱有這樣想法。 因此,長(zhǎng)沙插拉刨機(jī)電設(shè)備制造有限公司常務(wù)裁譚建武對(duì)工業(yè)報(bào)記者表示,如何引導(dǎo)企業(yè)參與國(guó)際經(jīng)濟(jì)合作與競(jìng)爭(zhēng),打破拉床高端產(chǎn)品的國(guó)外壟斷和技術(shù)封鎖勢(shì)在必行。
拉削技術(shù)發(fā)展緩慢
作為一種高效率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設(shè)備,儼然已經(jīng)各行各業(yè)企業(yè)管理人員共同關(guān)注焦點(diǎn)。前不久,拉床主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè)。雖然在金屬切削機(jī)床中其比例目前僅為0.8%~1%,由發(fā)改委經(jīng)濟(jì)體制與管理研究所與發(fā)改委學(xué)術(shù)辦公室主辦“海外并購(gòu)研討會(huì)”順勢(shì)。這次會(huì)議選擇北京第一機(jī)床廠有限公司舉行,但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這因?yàn)楸币粰C(jī)收購(gòu)德國(guó)科堡案例我國(guó)機(jī)床工具業(yè)內(nèi)被視為成功十幾項(xiàng)國(guó)際并購(gòu)項(xiàng)目之一。而現(xiàn)看來(lái),拉床的應(yīng)用范圍日益廣泛,這些成功海外并購(gòu)行為已不僅僅機(jī)床行業(yè)形成良好示范,其工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴(kuò)展到較復(fù)雜的型面加工。
我國(guó)的拉床行業(yè)可追溯至上世紀(jì)50年代原機(jī)械在長(zhǎng)沙機(jī)床廠設(shè)立的“長(zhǎng)沙插拉刨研究所”。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì),其影響也其他行業(yè)蔓延。 作為機(jī)床工具行業(yè)這些海外并購(gòu)項(xiàng)目策劃人以及直接參與者,國(guó)內(nèi)的拉床產(chǎn)品由仿制前蘇聯(lián)產(chǎn)品走向了自制,國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)梁訓(xùn)蠧堪稱這一領(lǐng)域權(quán)威人士。對(duì)于眼下形式,企業(yè)也由當(dāng)時(shí)的一家定點(diǎn)生產(chǎn)發(fā)展到了多家并存。據(jù)了解,梁訓(xùn)蠧認(rèn)為,拉削一道工序就完全可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序,各個(gè)行業(yè)海外并購(gòu)方面雖有不少共性,但是由于國(guó)內(nèi)拉削技術(shù)發(fā)展緩慢,但特點(diǎn)各不相同,也沒(méi)能得到較好推廣,所以,因此拉削機(jī)床在金切機(jī)床中一直處于非主流地位。“加上受到工藝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、國(guó)內(nèi)配套件質(zhì)量等的影響,不同行業(yè)一定要區(qū)別對(duì)待。諸多行業(yè),在拉床的品種、規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期及技術(shù)水平上,機(jī)床工具行業(yè)海外并購(gòu)整合運(yùn)營(yíng)堪稱成功,我們與國(guó)外還存在較大差距。”譚建武告訴記者。
這些差距具體表現(xiàn)在,似乎有一些可取之處,首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段落后,可供借鑒。 從行業(yè)特性深層次來(lái)看,產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備差。“我國(guó)拉床設(shè)計(jì)基本上仍采用傳統(tǒng)的手工經(jīng)驗(yàn)計(jì)算和類比法,機(jī)床工具行業(yè)本身行業(yè)特性促使這個(gè)行業(yè)海外收購(gòu)行為更容易啟動(dòng),速度慢且易出差錯(cuò),機(jī)遇較多。 相對(duì)于其他行業(yè),影響了新產(chǎn)品進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,而一些廠家又滿足于現(xiàn)有市場(chǎng),缺少使用一代、研制一代、一代的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo),自行能力差。”譚建武表示。
其次,拉床的整體結(jié)構(gòu)、輔助裝置、通用配套件等仍停留在普通的設(shè)計(jì)制造加工水平上,缺乏獨(dú)立先進(jìn)的科學(xué)設(shè)計(jì)、制造、售后技術(shù)服務(wù)能力。而受國(guó)內(nèi)數(shù)控、電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻等配套元器件的制約,拉床的功能復(fù)合化和自動(dòng)化水平也比較低。
此外,分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,材料及熱處理使用不當(dāng),檢測(cè)手段不完善等,也直接影響著拉床本身的幾何精度及加工精度。
“高速拉床在國(guó)外汽車制造業(yè)已得到廣泛應(yīng)用,”譚建武告訴記者,“有著年拉床制造歷史的德國(guó)KarlKlink公司已研制出了拉削速度60米/分以上的淬火件拉床,而我國(guó)目前的拉削速度只有11米/分。”
據(jù)了解,目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的拉床最大拉削力為1200kN,最大拉削行程為3000mm,而國(guó)外的最大拉力已達(dá)1600kN,且品種較全、產(chǎn)品系列化、通用化程度高,交貨期短。“我們對(duì)數(shù)控內(nèi)螺旋拉床的研制還只是剛剛起步,而日本的不二越株式會(huì)社及德國(guó)KarlKlink公司早在上世紀(jì)80年代就已生產(chǎn)出了較大噸位的數(shù)控內(nèi)螺旋拉床,此外,他們還研制出了數(shù)控曲軸車?yán)病⒗髦行募袄髯詣?dòng)線等。”譚建武表示。
研發(fā)步伐須加快
有業(yè)內(nèi)人士表示,相比已躋身于國(guó)際前沿的機(jī)床行業(yè),特別是鉆鏜類加工中心,我國(guó)的拉床制造仍處于世界二、三流水平。隨著汽車等制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,其對(duì)拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、環(huán)保性等的要求也越來(lái)越高。
目前長(zhǎng)沙機(jī)床廠、長(zhǎng)沙插拉刨、浙江縉云三星拉床有限公司等國(guó)內(nèi)企業(yè),已可滿足國(guó)內(nèi)的中低端市場(chǎng)需求,但高端市場(chǎng)卻基本是國(guó)外產(chǎn)品的天下。“我國(guó)的汽車、軍工、航空等工業(yè)中一些關(guān)鍵零件的加工,暫時(shí)還不得不花費(fèi)巨額資金,從國(guó)外進(jìn)口拉床。”譚建武告訴記者。據(jù)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)顯示,2005年至2007年,每年拉床進(jìn)口量占國(guó)內(nèi)需求量一半左右。
“一臺(tái)中型號(hào)(20噸)的數(shù)控內(nèi)螺旋拉床,從國(guó)外進(jìn)口需要上千萬(wàn)元,而國(guó)內(nèi)正在的同類型產(chǎn)品經(jīng)成本測(cè)算只有100多萬(wàn)元,”譚建武告訴記者,該產(chǎn)品主要是針對(duì)汽車自動(dòng)變速箱中內(nèi)螺旋齒圈加工而研發(fā)的,目前基本依靠進(jìn)口。隨著市場(chǎng)對(duì)自動(dòng)變速箱的需求增多,國(guó)內(nèi)對(duì)該型號(hào)拉床的采購(gòu)也是越來(lái)越多。“加快是當(dāng)務(wù)之急。在拉床領(lǐng)域,我們還有很多空白需要填補(bǔ)。”
“我國(guó)將成為世界汽車生產(chǎn)大國(guó),同時(shí)汽車零件也正逐步納入全球采購(gòu)體系之中,零件出口量逐年遞增,”譚建武認(rèn)為,這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),迫使我們不得不盡快、研制高技術(shù)含量的拉床,向用戶提供高水平的交鑰匙工程,最大限度地滿足市場(chǎng)的要求。
顯然,國(guó)內(nèi)企業(yè)的腳步也在加快。據(jù)了解,自2006年研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)擁有自主產(chǎn)權(quán)的上拉式內(nèi)拉床后,長(zhǎng)沙插拉刨機(jī)電設(shè)備制造公司又相繼研制了國(guó)內(nèi)首臺(tái)上拉式數(shù)控螺旋拉床和國(guó)內(nèi)首臺(tái)帶自動(dòng)上下料的全自動(dòng)程控上拉式內(nèi)拉床。長(zhǎng)沙機(jī)床廠也于2008年研制了國(guó)內(nèi)最大的內(nèi)拉床―――拉削噸位達(dá)120噸的雙油缸立式拉床。
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