持行業(yè)第一玉柴：綠色工業(yè)發(fā)展彰顯社會(huì)責(zé)任徐工科

2006年，繼續(xù)保持國內(nèi)第一后，玉柴集團(tuán)提出了“綠色發(fā)展，又取得了今年上半年行業(yè)出口第一的好成績(jī)，和諧共贏”理念，在國際市場(chǎng)樹立了工程機(jī)械的強(qiáng)勢(shì)品牌形象。 　　今年以來，首次對(duì)玉柴的企業(yè)責(zé)任重新進(jìn)行定位，公司進(jìn)一步明確了發(fā)展的思想，明確把玉柴的使命與社會(huì)、、的長(zhǎng)久興旺聯(lián)系在一起，即專注土方機(jī)械、筑路機(jī)械產(chǎn)業(yè)，提出通過打造綠色動(dòng)力，實(shí)施“產(chǎn)品、服務(wù)差異化”和“成本領(lǐng)先”，節(jié)約資源與能源，依托國內(nèi)國際兩大市場(chǎng)，優(yōu)化自然生態(tài)環(huán)境，把公司全力打造成具有持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的國際知名企業(yè)，促進(jìn)社會(huì)與自然的和諧發(fā)展，成為最具投資價(jià)值的上市公司，實(shí)現(xiàn)玉柴與用戶、與公眾、與社會(huì)和諧相處、共贏發(fā)展。
　　2007年，著重強(qiáng)調(diào)了“落實(shí)責(zé)任，晏平董事長(zhǎng)將“綠色發(fā)展，以質(zhì)取勝，和諧共贏”進(jìn)一步定位為玉柴企業(yè)的核心理念，重點(diǎn)突破，并提出了具體目標(biāo)――走綠色工業(yè)發(fā)展之路，全面提升”的工作方針，“做綠色動(dòng)力的引領(lǐng)者，在繼續(xù)夯實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)尋求五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)上的突破：一是市場(chǎng)，做‘最大活動(dòng)污染源’的控制者，二是內(nèi)機(jī)制，做轎車柴油化的領(lǐng)跑者，三是精益生產(chǎn)，做節(jié)材節(jié)能的貢獻(xiàn)者，四是以質(zhì)取勝，為改變我國相對(duì)落后的自然環(huán)境做出積極貢獻(xiàn)?！蹦繕?biāo)的提出將玉柴企業(yè)的社會(huì)責(zé)任又一次進(jìn)行了提升。
　　以“綠色發(fā)展，五是核心技術(shù)研發(fā)。這五項(xiàng)重點(diǎn)突破的不斷實(shí)現(xiàn)有力地促進(jìn)了徐工科技產(chǎn)品國際競(jìng)爭(zhēng)力的提升。 ，和諧共贏”為行動(dòng)指南，玉柴集團(tuán)把節(jié)能減排放在企業(yè)發(fā)展的優(yōu)先位置，切實(shí)開展了節(jié)能降耗、治污減排工作，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，污染持續(xù)下降，生態(tài)持續(xù)改善。
　　綠色動(dòng)力引領(lǐng)國內(nèi)
　　玉柴認(rèn)為，走綠色工業(yè)發(fā)展之路，就要從產(chǎn)品研發(fā)的源頭開始。
　　玉柴成功研發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺(tái)YC4W微轎柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、國內(nèi)首臺(tái)達(dá)國4排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)YC6L350-40、國內(nèi)首臺(tái)達(dá)國4排放標(biāo)準(zhǔn)的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
　　2007年，玉柴加快了人才隊(duì)伍和研發(fā)體制的，了玉柴工程研究院，集聚了30多名著名的國內(nèi)外專家、學(xué)者，保證了強(qiáng)大的綠色動(dòng)力研發(fā)實(shí)力。
　　玉柴綠色產(chǎn)品研發(fā)加速推進(jìn)，遙遙領(lǐng)先國內(nèi)同行。2007年，玉柴獨(dú)立自主成功研發(fā)出了國內(nèi)首臺(tái)YC6L-50歐V電控柴油機(jī)，再一次率先比排放標(biāo)準(zhǔn)提前5年，標(biāo)志著玉柴在響應(yīng)“節(jié)能減排”、提供“綠色環(huán)保動(dòng)力”方面再次引跑國內(nèi)柴油機(jī)行業(yè)。
　　玉柴相繼完成了6J、6L/CR和6L/UP等國Ⅳ產(chǎn)品，并在北京、杭州、深圳等城市的國Ⅳ公交產(chǎn)品招標(biāo)中成功競(jìng)標(biāo)，取得2000多臺(tái)國Ⅳ產(chǎn)品訂單，使玉柴成為國內(nèi)唯一可以批量供應(yīng)國Ⅳ柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)。
　　玉柴還成功研發(fā)了城市客車型混合動(dòng)力，這一綠色動(dòng)力是國內(nèi)以單軸并聯(lián)式（ISG）技術(shù)進(jìn)行城市客車動(dòng)力總成的首個(gè)創(chuàng)新成果，達(dá)到了國際前沿水平，引領(lǐng)了下一代新型動(dòng)力技術(shù)潮流?；贗SG混合動(dòng)力系統(tǒng)，玉柴城市客車型混合動(dòng)力以四缸發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的加速效果，令城市工況下的燃油消耗減少20%左右，同時(shí)還大量減少了CO2和其它尾氣的排放。
　　綠色制造還藍(lán)于天
　　玉柴在生產(chǎn)過程中緊緊抓住“綠色”這一主題來做文章，通過加大技改投入、加快技術(shù)創(chuàng)新等手段，狠抓生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，努力實(shí)現(xiàn)綠色制造。 
　　對(duì)于柴油機(jī)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水，玉柴投入巨資建成了玉林市第一座污水處理站。該污水處理站一、二期工程總投資2100萬元以上，建成了含油綜合廢水處理能力500噸/小時(shí)，最大處理能力600噸/小時(shí)，專項(xiàng)切削冷卻廢液處理能力5噸/小時(shí)，中水生產(chǎn)能力45萬噸/年。目前，污水處理、中水處理運(yùn)行正常，經(jīng)市環(huán)保門監(jiān)測(cè)，處理后廢水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，中水處理達(dá)到回用水質(zhì)的要求。污水處理站也給玉柴帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益：2003年以來，共回收廢油900多噸，價(jià)值120多萬元；中水回用16萬多立方米，為公司節(jié)約自來水費(fèi)用16萬多元。
　　在玉柴小型挖掘機(jī)生產(chǎn)基地，對(duì)于生產(chǎn)用水，玉柴工程公司重點(diǎn)抓好達(dá)標(biāo)排放和循環(huán)利用工作。2007年初，工藝技術(shù)人員通過充分驗(yàn)證，在確保加工產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降的前提下，把動(dòng)臂、導(dǎo)桿的濕式加工工藝改為干式加工工藝，既節(jié)約了生產(chǎn)用水量、改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，也減少了污水的排放量。單這一項(xiàng)改造，每年就可為公司節(jié)約用水量200立方米以上。
　　鑄造廠是玉柴環(huán)境治理難度最大、也是力度最大的工廠。鑄造廠機(jī)體車間和缸蓋車間屬于“八五”技改項(xiàng)目，由于歷史原因，對(duì)其沖天爐煙氣只采用了簡(jiǎn)單的旋風(fēng)除塵器處理，排放一直不佳。2007年，玉柴投入165萬元資金，委托國內(nèi)沖天爐煙氣治理的專業(yè)廠家對(duì)兩臺(tái)沖天爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。項(xiàng)目投入使用后，將確保沖天爐煙氣排放小于50mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，今后每年玉柴可因此減少排放約280噸粉塵。對(duì)于鑄造后產(chǎn)生的廢砂，鑄造廠采用焙燒工藝對(duì)其進(jìn)行處理后，又成功回用于鑄造生產(chǎn)。從2006年1月至2007年9月，再生回用砂共15000多噸，因此減少同等固廢排放量。鑄造廠新建的鑄造車間，環(huán)保投入高達(dá)1012萬元，占工程總投資的4.69%，做到了環(huán)保的高起點(diǎn)，通過了環(huán)保的環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。
　　玉柴與玉林市立下的責(zé)任狀是：到“十一五”期末，即2010年，化學(xué)需氧量排放總量控制在80噸/年之內(nèi)，二氧化硫排放總量控制在50噸/年之內(nèi)。事實(shí)上，通過深入實(shí)施節(jié)能減排工作，近兩年來，在產(chǎn)量年增長(zhǎng)30%以上的情況下，玉柴的化學(xué)需氧量排放總量控制在40噸/年之內(nèi)，二氧化硫排放總量控制在8噸/年以內(nèi)，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市下達(dá)的總量控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了綠色制造。
　　全員參與節(jié)能減排
　　玉柴作為廣西百家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)參與單位，是直接承擔(dān)節(jié)能減排任務(wù)的具體實(shí)踐者。玉柴認(rèn)為，能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)，關(guān)鍵在于全員參與，狠抓落實(shí)。連月來，玉柴集團(tuán)各子公司以開展節(jié)能減排“百日行動(dòng)”為契機(jī)，精心布置開展節(jié)能減排工作，將節(jié)能減排任務(wù)落實(shí)到車間、班組、崗位和每個(gè)員工，并精細(xì)管理，強(qiáng)化過程監(jiān)督控制。
　　玉柴股份公司將生產(chǎn)能源消耗定額指標(biāo)分解到各生產(chǎn)單位，將節(jié)能指標(biāo)與工作任務(wù)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤；建立完善產(chǎn)能源管理體系，加大監(jiān)控和檢查考核力度，杜絕浪費(fèi)行為。今年1―10月份，單位產(chǎn)品綜合能耗與去年同期相比下降7.48%，萬元產(chǎn)值綜合能耗與去年同期相比下降11.85%；下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)是2854噸標(biāo)煤，玉柴股份公司實(shí)際完成5600噸標(biāo)煤，超額完成年度指標(biāo)任務(wù)。
　　玉柴潤(rùn)滑油公司細(xì)分降耗指標(biāo)，要求生產(chǎn)車間不斷提高產(chǎn)品合格品率、降低原材料損耗率，全年節(jié)約油墨耗量約100桶，節(jié)約塑料2噸多；新的替代性原料，在制罐原料中試添加替代性原料“CA60塑料改良劑”，每個(gè)桶原材料成本因此可節(jié)0.114元，按目前制罐的產(chǎn)量，每年可節(jié)制罐成本106萬元；實(shí)行巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理油管、水管、氣（汽）管的跑冒滴現(xiàn)象，有效防止了環(huán)境污染和能源消耗。
玉柴還充分發(fā)揮辦公網(wǎng)絡(luò)、廠報(bào)、櫥窗、電視臺(tái)等宣傳平臺(tái)的作用，廣泛、深入開展節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，在集團(tuán)內(nèi)形成了“人人講節(jié)約、事事講節(jié)約、時(shí)時(shí)講節(jié)約”的良好氛圍。隨著“綠色發(fā)展，和諧共贏”核心理念的深入實(shí)踐，玉柴的節(jié)能減排成效必將持續(xù)凸現(xiàn)，為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)履行更多的責(zé)任，做出更大的貢獻(xiàn)。

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