泉州機械裝備產(chǎn)業(yè)邁入千億產(chǎn)業(yè)集群

    一、泉州機械裝備產(chǎn)業(yè)邁入千億產(chǎn)業(yè)集群
    主持人：27日，主持常務(wù)會議，明確提出五舉措落地《制造2025》，在地方爭先布智能制造的過程中，此次常務(wù)會議再次為地方定調(diào)并明確思路。泉州作為制造2025唯一地方試點城市，目前實施的情況如何呢?
    自2013年底以來，泉州全力推進“數(shù)控一代”示范工程和“泉州制造2025”，實施智能制造專項行動，成效顯著。目前，機械裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)邁入千億產(chǎn)業(yè)集群門檻，集結(jié)數(shù)控生產(chǎn)企業(yè)300多家，研發(fā)出紡織、建材、工程機械數(shù)控化裝備新品種100多個，推廣應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)2000多臺(套)，新增專利申請3000多件，數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)從為本地產(chǎn)業(yè)配套走向國內(nèi)國際市場。泉州還積極對接智能制造高端資源，共計引進華中科大等高端科技公共服務(wù)平臺17個，集聚電子信息、裝備制造和系統(tǒng)集成的高層次人才600多人，強化了服務(wù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的智力支撐。
    不僅如此，泉州還把科技公共服務(wù)平臺作為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，擁有中科院海西研究院泉州裝備制造研究所等高層次科技創(chuàng)新公共服務(wù)平臺17個，市級以上科技企業(yè)孵化器25家，工程技術(shù)研究中心1個、行業(yè)技術(shù)中心10個，級工程技術(shù)中心68個，市級以上產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟35家，眾創(chuàng)空間59家。這些平臺有力推動了企業(yè)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級，服務(wù)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。
    二、智能制造 變革泉州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
    主持人：泉州成功打造機械制造千億產(chǎn)業(yè)集群，越來越多的企業(yè)將新技術(shù)，新設(shè)備運用到企業(yè)生產(chǎn)中，而這些設(shè)備的運用，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也提升了產(chǎn)品的附加值。
    走進黑金剛設(shè)備展示，智能機器人鞋底照射生產(chǎn)線令人耳目一新。這條生產(chǎn)線最大的亮點就在于整線通過攝像采集數(shù)據(jù)自動識別，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)反面噴涂，進入UA照射工具，實現(xiàn)機器人自動噴照射藥水，使鞋底表面粘度極性增強，增加附著力，同時，能大幅度降低用工成本。
    黑金剛(福建)自動化科技股份公司經(jīng)理 闕凱：因為我們產(chǎn)品的一些特性一些優(yōu)勢，在這個市場上發(fā)展的空間會比較大一些。這條機器人鞋底照射生產(chǎn)線，它的優(yōu)勢在于原來普通的照射線需要十三個人，但是我們現(xiàn)在只需要一個人就能完成。
    隨著鞋服企業(yè)對數(shù)控技術(shù)的要求越來越高，近年來，企業(yè)在數(shù)控產(chǎn)品的力度也不斷加大，引進了來自德國慕尼黑工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、東南大學(xué)等一批行業(yè)專家，為企業(yè)的技術(shù)研發(fā)“保駕護航”。未來3年，企業(yè)計劃投入2000萬元到3000萬元用于技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)，打造國內(nèi)鞋業(yè)自動化的第一品牌。在泉州華碩實業(yè)公司，面對國內(nèi)外日益嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢和產(chǎn)業(yè)鏈的加速洗牌，企業(yè)積極實施“機器換工”工程，與華中科技大學(xué)合作研發(fā)的“創(chuàng)可貼混合分裝模塊數(shù)控包裝機”示范線已進入正式生產(chǎn)階段。
    泉州華碩實業(yè)有限公司經(jīng)理 蔡金根：按目前的產(chǎn)值來看，(原來)最少需要工人1000到1100人，目前我們大概是540到600人左右就能完成原來的工作量。
    在泉州，像華碩實業(yè)這樣應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后減少勞動力、生產(chǎn)成本，提高效率的企業(yè)還有很多。在百宏聚纖的紡絲車間內(nèi)，自動落筒系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，落筒機器人將一批紗錠取下后送到了抓舉機器人手中整理上架，原本需要20個工人的這條生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需要2個工人。
    福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司品牌經(jīng)理 陳阿斌：這樣就可以掉18個操作工，對我們的用工成本，還有降低生產(chǎn)成本來說，是一個非常好的一個促進作用，現(xiàn)在是完成了16條生產(chǎn)線的改造，按照一個人年均5萬塊的平均工資來說的話，那一年可以1500萬以上。
    目前，我市科技門正著力推動企業(yè)大力實施技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)明確發(fā)展方向及項目投資重點，推動泉州裝備制造企業(yè)主動對接創(chuàng)新資源，與相關(guān)高校、科研院所等積極加強溝通與合作，努力爭當(dāng) “泉州制造2025”的領(lǐng)頭羊。
    三、專家：推動泉州智能制造需要培育示范企業(yè)
    主持人：作為制造2025唯一地方試點，我市科技門在推動企業(yè)技術(shù)進步的同時，還經(jīng)常穿針引線，請進專家，為企業(yè)出謀劃策。
    過去的一年，工程院院長周濟，院士余建勇，3D打印技術(shù)領(lǐng)銜專家盧秉恒等眾多專家多次來我市調(diào)研，為我市推進泉州制造2025與數(shù)控一代帶來了智力支持。2015年6月，工程院院士余建勇等多位專家來我市調(diào)研數(shù)控一代與智能制造。經(jīng)過調(diào)研，專家們認(rèn)為泉州在推進制造2025過程中方向把握準(zhǔn)確，處在領(lǐng)先地位。
    工程院院士 余建勇：泉州2025這個出臺非常及時。實際上它的編制是跟我們制造2025是同期在進行當(dāng)中的。也是我們順應(yīng)了我們整個產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的這個迫切的需求。第二，這個泉州2025制造它確實是密切的結(jié)合了我們?nèi)莸漠a(chǎn)業(yè)發(fā)展的特點。我們確立的重點，產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域。我覺得這整個計劃非常接地氣。
    余建勇認(rèn)為，泉州推進企業(yè)技術(shù)進步，可以通過與企業(yè)密切互動，通過培育示范企業(yè)，不僅能對整個行業(yè)起到引領(lǐng)和帶頭作用，還能夠更貼近企業(yè)實際。
    工程院院士 余建勇：一定要從企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和企業(yè)現(xiàn)有的資源還有發(fā)展的可能性來選擇有效的智能制造的模式。我覺得這個非常關(guān)鍵。比如說我們建了一個自動化的工廠，就像紡織領(lǐng)域，化纖的生產(chǎn)、紡織物的生產(chǎn)和印染物的生產(chǎn)實現(xiàn)自動化工廠之后對整體效果的提升也是不太一樣的。所以就這些模式的提升上，一定根據(jù)企業(yè)的具體的發(fā)展情況來找到最有效的方式，使它能夠在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)升級。
    2016年1月，工程院院士盧秉恒作為全國3D 打印領(lǐng)域唯一的院士，在我市調(diào)研時也表示，愿意與我市與企業(yè)密切合作，共同推動泉州企業(yè)的制造水平再上新臺階。
    工程院院士 盧秉恒：泉州如果有需求的話，我們也可以幫助過來，我們進行一個整體的平臺的設(shè)計，可以引導(dǎo)資金，找一些企業(yè)家來投資，辦一個實體的公司，去運作這個平臺，這樣哪家企業(yè)有產(chǎn)品，都可以到這個平臺來做。

標(biāo)簽：